酚醛风管施工组织方案Word文档下载推荐.doc
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主要工艺流程及操作要点
5.1
施工工艺流程
准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测
5.2
操作要点
5.2.1
准备工作
施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；
确定各直风管及异型管的合理长度和数量；
确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；
确定风管的加固方式；
核算板材的用量；
根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×
1200㎜及2000×
1200（长×
宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2
风管制作
风管制作流程:
放样→切割、压弯→成形→加固
放样
1）
矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图5.2.2-1
矩形风管放样图
2）
T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。
5.2.2-2
T型矩形风管放样图
3）
矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。
图5.2.2-3
矩形弯管放样图
4）
矩形变径管的放样（靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。
图5.2.2-4
矩形变径管放样图
5）
矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。
图5.2.2-5
矩形分叉管放样图
切割、压弯
检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；
单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°
单刀刨或右45°
单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；
单刀刨将板材切边；
双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°
，以便切出的“V”型槽口成90°
，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；
内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；
内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
加固
风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；
250≤边长≦400mm时采用角加固。
1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.2-6。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
图5.2.2-6
平面加固示意图
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.2-7所示。
图5.2.2-7
角加固示意图
5.2.3
风管连接
酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
表5.2.3
风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
45°
角粘接
铝箔胶带
b≤500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰
PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备连接
注：
在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
b为内边长。
主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°
连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°
坡口直接连接。
如图5.2.3-1。
主风管与支风管的连接
图5.2.3-1
管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2
主风管与柔性风管连接
风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。
图5.2.3-3
风管与部件连接
5.2.4
风管吊装
安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；
检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；
风管的尺寸，法兰安装是否正确；
风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；
风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；
风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°
切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；
风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；
法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.6检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
5.3
劳动组织
劳动组织见表5.3。
表5.3
工序
放样
切割
成形
加固
风管连接
吊装
试运行
人数
2
2
2
4
2
6
材料与设备
6.1
材料要求
6.1.1
酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。
表6.1.1
酚醛铝箔复合板相关技术参数
项目
检验值
备注
项目
备注
密度
45
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