连续梁张拉技术交底Word格式.doc

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六、张拉工艺与要求

七、劳动组织

八、安全要求

九、环保要求

交底人

接受交底

参加交底人员签名

接受

交底

人员签名

交底日期：

一、编制目的

使施工人员能够熟悉与张拉施工相关的质量标准、规范和要求等；

能够熟练操作规程，确保张拉质量处于受控状态。

二、适用条件：

本交底适用于贵广铁路跨北江西堤253#~256#墩（60+100+60）m四线连续梁预应力张拉工序施工。

三、编制依据

1、《四线有砟轨道悬臂灌注预应力混凝土连续梁60+100+60m》（贵广贺广施（桥）-197-Ⅳ梁100）；

2、《北江特大桥跨北江西堤60+100+60m连续梁上部结构施工专项方案》；

3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；

4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；

5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；

6、《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）

7、《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具、和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）；

8、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006；

9、《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）；

10、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）。

四、预应力材料和设备

4.1预应力筋

4.1.1本工程所用横向和纵向预应力筋采用公称直径Φ15.20mm低松弛高强度钢绞线，其标准强度fbk=1860MPa，E=1.95×

105MPa，符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求。

竖向预应力体系采用Φ32精轧螺纹钢，其抗拉强度标准值830MPa，产品质量要符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006的要求。

4.1.2进场时，厂家必须提供每批钢绞线的弹性模量实际值。

钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械伤痕和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；

不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。

钢绞线存放在仓库，高出地面20cm，避免潮湿锈蚀。

4.1.3每批钢绞线应由同一生产厂家、同一罐号、同一规格、同牌号、同生产工艺、同交货状态的钢绞线组成，每30t为一批，不足30t也按一批进行检验。

钢绞线应逐盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查；

每批钢绞线任选1盘，在端部正常部位截取3根长度不小于1m的试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。

当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，应从未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行复验。

当仍有一项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。

钢绞线的松弛试验每季度检验一次。

4.1.4精轧螺纹钢筋表面不得有横向裂纹、结疤、锈斑和折叠，进场要求及存放同钢绞线。

每批应由同厂家、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每60t为一批，不足60t也按一批进行检验。

每批钢筋应逐支进行表面检验，任取3根，进行拉伸和疲劳试验（其中2根拉伸1根疲劳）。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋的松弛试验每1000t检验一次。

4.2锚具、夹具和连接器

4.2.1规格类型

纵向预应力筋采用夹片式群锚体系，包括：

锚垫板、螺旋筋、工作锚板和夹片、工具锚、限位板、加长套，类型为M15-19。

横向预应力钢绞线采用夹片式扁锚体系，固定端：

由螺旋筋、垫板、钢质挤压套、超薄型挤压簧组成，张拉端：

由扁形工作锚板、工作夹片、扁形锚垫板、扁形螺旋筋组成，分为BM15-4、BM15-5（张拉端）和BM15-4P、BM15-5P（锚固端）四种。

竖向预应力筋采用精轧螺纹钢螺母体系采用JLM-32锚具，包括：

锚垫板、螺旋筋、锚固螺母。

施工选用的锚具、夹具和连接器其质量及技术条件均符合GB/T14370-2007的要求。

4.2.2锚具在使用前进行静载性能锚固试验；

工作锚每批抽10%（不少于3件），夹片每批抽5%（不少于10件），测硬度。

夹具进场验收，只做静载锚固性能试验，连接器验收应与锚具相同。

五、张拉设备及校验

5.1张拉设备选用

纵向预应力选用500吨轻型液压千斤顶，横向预应力采用24吨卡式千斤顶，竖向预应力体系采用80

吨轻型液压千斤顶。

选用与之配套的张拉油泵和张拉支架。

5.2张拉支架

利用型钢制作专用张拉支架，支架为分离式，能满足单台千斤顶操作施工，张拉支架上要安装防护板以确保安全需要。

5.3预应力设备校验

为保证张拉力的准确性，应定期对千斤顶、油表、进行“油压值及输出力”的标定。

施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。

千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。

5.3.1千斤顶的校验

（1）千斤顶在下列情况时应预以校验

¨

出厂后初次使用：

千斤顶漏油严重；

千斤顶调换油压表；

油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点；

千斤顶每次检修后；

千斤顶使用超过1个月且超过200次。

（2）千斤顶检验项目

测定千斤顶内摩擦系数，确定千斤顶是否符合张拉要求。

测定千斤顶的油压表读数与千斤顶张拉的关系，找出主被动曲线，供张拉时使用。

5.3.2工作油压表的校验

压力表校验送至当地具有量值传递权的计量检测部门进行校验，压力表校正后须进行铅封。

张拉油表选用0.4级精密压力表，表盘直径150mm，最大表盘读数60MPa；

要求其标定有效期不得超过一个月，每周校准一次。

（1）压力表的校验期限及条件

使用的新油压表。

更换油压表时。

油压表受到剧烈振动冲击时。

油压表指针不回零时，修理后重新校验。

（3）管道及锚口摩阻的测定

张拉时，锚口及管道受力复杂，须通过现场测定来得出预应力损失值。

锚口摩阻通过现场预制试验块测试，管道摩阻是对连续梁管道实测得出。

张拉作业前应对A0段管道做预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。

六、张拉工艺与要求

6.1张拉前准备工作

（1）检查梁体混凝土强度、弹性模量以及龄期是否达到设计要求。

（2）在雨季钢绞线易生锈，为了避免滑丝，在穿好钢绞线后，应在钢绞线的锚固及外露部分穿塑料套进行密封。

（3）锚具支承板上的灰渣应预先清除，以防管道压浆时跑浆。

（4）如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。

（5）检查各项设备是否正常，并测定有关数据。

6.2钢绞线下料和安装

6.2.1钢绞线下料

钢绞线下料长度，遵照下表6-1施工。

先将钢绞线盘立放在钢绞线施放支架内，抽出内圈的钢绞线的端头从前端的施放孔中牵引出来，然后利用人工牵引至规定的长度，用砂轮机切断。

下料时应按编束顺序进行，每束钢绞线与设计或计算长度误差不大于±

10mm，束中各根钢绞线长度差5mm。

钢绞线下料长度与张拉工艺和使用的机具有关，一般下料公式如下：

下料长度L=l+2（a+b+c+d）

式中：

l—构件孔道净长度（mm）；

a—工作锚、限位板、加长套长度（mm）；

b—千斤顶长度（mm）；

c—工具锚长度（mm）；

d—预留量（钢绞线露出夹片外的长度），取100mm。

6.2.2挤压头制作

将钢绞线装上挤压簧，穿进挤压套后，将其放进挤压机内，启动挤压机活塞杆推动套筒通过喇叭型模具，使套筒变细，紧紧夹住钢绞线以形成挤压头。

挤压套外侧涂有防锈油，保证无污染。

加工好的挤压头要进行检验合格后使用。

挤压头制作时压力表的油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒2～5mm。

挤压时如发现压力表低于规定值，应将其切除，重新装套挤压。

6.2.3编束、做束头

钢绞线切断后即进行编束，钢束每隔1米左右用22#铁丝绑扎一道，绑扎好的钢束应持牌标明编号及长度，钢绞线成束时应保证顺直、不扭转，钢束的两端应注意齐平。

将穿束端钢绞线用钢管套筒加楔形粗钢筋使端头形成圆锥形，用2～3道粗铁丝捆绑后调整各根端头之间的相对位置拧紧铁丝做成束头。

成品钢绞线用帆布覆盖，搬运时，支距不得大于3米，两端悬出长度不得大于1.5米。

6.2.4穿束

穿束前应清除管道内的水分及其它污物。

对30m左右的钢绞线束采用人工穿束，30m以上的采用卷扬机穿束。

穿束在混凝土强度大于10MPa后进行。

用5T卷扬机配合穿束。

穿束前理顺钢绞线，使之顺直不扭结，并用胶布将束头缠裹严实。

穿束时首先用比孔道长10m左右的单根钢绞线穿过管道，然后通过该根钢绞线将卷扬机钢丝绳拉出孔道后，用O型卡将钢丝绳与束头上面的钢筋环相连。

经检查连接可靠后，开动卷扬机，进行穿束作业。

穿束时，卷扬机操作者与穿入端人员保持联系，避免少拉、多拉。

在卷扬机牵引钢绞线束的同时，施工人员在束后不断地向前推送钢绞线束，并使两者速度基本同步，以减少牵引阻力、避免钢绞线弯折。

为保证钢绞线束顺利穿过管道，在第一次穿过孔道的单根钢绞线前端固定一个直径比束头大1cm的铁球，借以提前发现孔道内堵塞和不畅问题，并在穿束前予以妥善解决，以免穿束中出现堵塞后进退两难。

6.3张拉工艺及要求

连续梁分节段一次张拉完成，精扎螺纹钢不需要冷拉。

张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的90%后，且必须保证梁体混凝土龄期不小于7天。

预应力张拉严格按照施工图要求顺序进行张拉，预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。

6.3.1纵向张拉

当梁体混凝土强度达到设计值的80%后，且温度符合要求时，拆除内模、松开外模紧固件。

当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计强度100%，且混凝土龄期不小于7天时，进行张拉。

张拉流程如下：

0→0.1σk（作伸长量标记）→控制应力（持荷5min）（测伸长量）→锚固→画钢绞线滑丝观察标记。

注：

σk—指终张拉锚外控