连续梁张拉技术交底Word格式.doc
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六、张拉工艺与要求
七、劳动组织
八、安全要求
九、环保要求
交底人
接受交底
参加交底人员签名
接受
交底
人员签名
交底日期:
一、编制目的
使施工人员能够熟悉与张拉施工相关的质量标准、规范和要求等;
能够熟练操作规程,确保张拉质量处于受控状态。
二、适用条件:
本交底适用于贵广铁路跨北江西堤253#~256#墩(60+100+60)m四线连续梁预应力张拉工序施工。
三、编制依据
1、《四线有砟轨道悬臂灌注预应力混凝土连续梁60+100+60m》(贵广贺广施(桥)-197-Ⅳ梁100);
2、《北江特大桥跨北江西堤60+100+60m连续梁上部结构施工专项方案》;
3、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);
5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);
6、《铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南》(TZ324-2010)
7、《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具、和连接器技术条件》(TB/T3193-2008);
8、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006;
9、《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007);
10、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)。
四、预应力材料和设备
4.1预应力筋
4.1.1本工程所用横向和纵向预应力筋采用公称直径Φ15.20mm低松弛高强度钢绞线,其标准强度fbk=1860MPa,E=1.95×
105MPa,符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求。
竖向预应力体系采用Φ32精轧螺纹钢,其抗拉强度标准值830MPa,产品质量要符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006的要求。
4.1.2进场时,厂家必须提供每批钢绞线的弹性模量实际值。
钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械伤痕和油渍,不允许有锈蚀和目视可见的麻坑;
不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。
钢绞线存放在仓库,高出地面20cm,避免潮湿锈蚀。
4.1.3每批钢绞线应由同一生产厂家、同一罐号、同一规格、同牌号、同生产工艺、同交货状态的钢绞线组成,每30t为一批,不足30t也按一批进行检验。
钢绞线应逐盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查;
每批钢绞线任选1盘,在端部正常部位截取3根长度不小于1m的试样,进行拉力(整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率)试验。
当试验结果有1项不合格时,除该盘应判为不合格外,应从未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行复验。
当仍有一项不合格时,则该批钢绞线应判为不合格。
钢绞线的松弛试验每季度检验一次。
4.1.4精轧螺纹钢筋表面不得有横向裂纹、结疤、锈斑和折叠,进场要求及存放同钢绞线。
每批应由同厂家、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每60t为一批,不足60t也按一批进行检验。
每批钢筋应逐支进行表面检验,任取3根,进行拉伸和疲劳试验(其中2根拉伸1根疲劳)。
当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验;
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
钢筋的松弛试验每1000t检验一次。
4.2锚具、夹具和连接器
4.2.1规格类型
纵向预应力筋采用夹片式群锚体系,包括:
锚垫板、螺旋筋、工作锚板和夹片、工具锚、限位板、加长套,类型为M15-19。
横向预应力钢绞线采用夹片式扁锚体系,固定端:
由螺旋筋、垫板、钢质挤压套、超薄型挤压簧组成,张拉端:
由扁形工作锚板、工作夹片、扁形锚垫板、扁形螺旋筋组成,分为BM15-4、BM15-5(张拉端)和BM15-4P、BM15-5P(锚固端)四种。
竖向预应力筋采用精轧螺纹钢螺母体系采用JLM-32锚具,包括:
锚垫板、螺旋筋、锚固螺母。
施工选用的锚具、夹具和连接器其质量及技术条件均符合GB/T14370-2007的要求。
4.2.2锚具在使用前进行静载性能锚固试验;
工作锚每批抽10%(不少于3件),夹片每批抽5%(不少于10件),测硬度。
夹具进场验收,只做静载锚固性能试验,连接器验收应与锚具相同。
五、张拉设备及校验
5.1张拉设备选用
纵向预应力选用500吨轻型液压千斤顶,横向预应力采用24吨卡式千斤顶,竖向预应力体系采用80
吨轻型液压千斤顶。
选用与之配套的张拉油泵和张拉支架。
5.2张拉支架
利用型钢制作专用张拉支架,支架为分离式,能满足单台千斤顶操作施工,张拉支架上要安装防护板以确保安全需要。
5.3预应力设备校验
为保证张拉力的准确性,应定期对千斤顶、油表、进行“油压值及输出力”的标定。
施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理,并定期维护和校验。
千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,作为张拉时的依据。
千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。
5.3.1千斤顶的校验
(1)千斤顶在下列情况时应预以校验
¨
出厂后初次使用:
千斤顶漏油严重;
千斤顶调换油压表;
油压表受到碰撞或出现失灵现象,油表指针不能退回零点;
千斤顶每次检修后;
千斤顶使用超过1个月且超过200次。
(2)千斤顶检验项目
测定千斤顶内摩擦系数,确定千斤顶是否符合张拉要求。
测定千斤顶的油压表读数与千斤顶张拉的关系,找出主被动曲线,供张拉时使用。
5.3.2工作油压表的校验
压力表校验送至当地具有量值传递权的计量检测部门进行校验,压力表校正后须进行铅封。
张拉油表选用0.4级精密压力表,表盘直径150mm,最大表盘读数60MPa;
要求其标定有效期不得超过一个月,每周校准一次。
(1)压力表的校验期限及条件
使用的新油压表。
更换油压表时。
油压表受到剧烈振动冲击时。
油压表指针不回零时,修理后重新校验。
(3)管道及锚口摩阻的测定
张拉时,锚口及管道受力复杂,须通过现场测定来得出预应力损失值。
锚口摩阻通过现场预制试验块测试,管道摩阻是对连续梁管道实测得出。
张拉作业前应对A0段管道做预应力瞬时损失测试,确定预应力的实际损失,必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。
六、张拉工艺与要求
6.1张拉前准备工作
(1)检查梁体混凝土强度、弹性模量以及龄期是否达到设计要求。
(2)在雨季钢绞线易生锈,为了避免滑丝,在穿好钢绞线后,应在钢绞线的锚固及外露部分穿塑料套进行密封。
(3)锚具支承板上的灰渣应预先清除,以防管道压浆时跑浆。
(4)如果管道口歪斜,在张拉时必须配偏垫,以免刻断钢绞线。
(5)检查各项设备是否正常,并测定有关数据。
6.2钢绞线下料和安装
6.2.1钢绞线下料
钢绞线下料长度,遵照下表6-1施工。
先将钢绞线盘立放在钢绞线施放支架内,抽出内圈的钢绞线的端头从前端的施放孔中牵引出来,然后利用人工牵引至规定的长度,用砂轮机切断。
下料时应按编束顺序进行,每束钢绞线与设计或计算长度误差不大于±
10mm,束中各根钢绞线长度差5mm。
钢绞线下料长度与张拉工艺和使用的机具有关,一般下料公式如下:
下料长度L=l+2(a+b+c+d)
式中:
l—构件孔道净长度(mm);
a—工作锚、限位板、加长套长度(mm);
b—千斤顶长度(mm);
c—工具锚长度(mm);
d—预留量(钢绞线露出夹片外的长度),取100mm。
6.2.2挤压头制作
将钢绞线装上挤压簧,穿进挤压套后,将其放进挤压机内,启动挤压机活塞杆推动套筒通过喇叭型模具,使套筒变细,紧紧夹住钢绞线以形成挤压头。
挤压套外侧涂有防锈油,保证无污染。
加工好的挤压头要进行检验合格后使用。
挤压头制作时压力表的油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒2~5mm。
挤压时如发现压力表低于规定值,应将其切除,重新装套挤压。
6.2.3编束、做束头
钢绞线切断后即进行编束,钢束每隔1米左右用22#铁丝绑扎一道,绑扎好的钢束应持牌标明编号及长度,钢绞线成束时应保证顺直、不扭转,钢束的两端应注意齐平。
将穿束端钢绞线用钢管套筒加楔形粗钢筋使端头形成圆锥形,用2~3道粗铁丝捆绑后调整各根端头之间的相对位置拧紧铁丝做成束头。
成品钢绞线用帆布覆盖,搬运时,支距不得大于3米,两端悬出长度不得大于1.5米。
6.2.4穿束
穿束前应清除管道内的水分及其它污物。
对30m左右的钢绞线束采用人工穿束,30m以上的采用卷扬机穿束。
穿束在混凝土强度大于10MPa后进行。
用5T卷扬机配合穿束。
穿束前理顺钢绞线,使之顺直不扭结,并用胶布将束头缠裹严实。
穿束时首先用比孔道长10m左右的单根钢绞线穿过管道,然后通过该根钢绞线将卷扬机钢丝绳拉出孔道后,用O型卡将钢丝绳与束头上面的钢筋环相连。
经检查连接可靠后,开动卷扬机,进行穿束作业。
穿束时,卷扬机操作者与穿入端人员保持联系,避免少拉、多拉。
在卷扬机牵引钢绞线束的同时,施工人员在束后不断地向前推送钢绞线束,并使两者速度基本同步,以减少牵引阻力、避免钢绞线弯折。
为保证钢绞线束顺利穿过管道,在第一次穿过孔道的单根钢绞线前端固定一个直径比束头大1cm的铁球,借以提前发现孔道内堵塞和不畅问题,并在穿束前予以妥善解决,以免穿束中出现堵塞后进退两难。
6.3张拉工艺及要求
连续梁分节段一次张拉完成,精扎螺纹钢不需要冷拉。
张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的90%后,且必须保证梁体混凝土龄期不小于7天。
预应力张拉严格按照施工图要求顺序进行张拉,预应力钢束采用两端张拉时,两端应保持对称张拉,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对称进行。
6.3.1纵向张拉
当梁体混凝土强度达到设计值的80%后,且温度符合要求时,拆除内模、松开外模紧固件。
当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计强度100%,且混凝土龄期不小于7天时,进行张拉。
张拉流程如下:
0→0.1σk(作伸长量标记)→控制应力(持荷5min)(测伸长量)→锚固→画钢绞线滑丝观察标记。
注:
σk—指终张拉锚外控