连续梁张拉技术交底Word格式.doc

1、六、 张拉工艺与要求七、 劳动组织八、 安全要求九、 环保要求交底人接受交底参加交底人员签名接受交底人员签名 交底日期：一、编制目的使施工人员能够熟悉与张拉施工相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练操作规程，确保张拉质量处于受控状态。二、适用条件：本交底适用于贵广铁路跨北江西堤253#256#墩（60+100+60）m四线连续梁预应力张拉工序施工。三、编制依据1、四线有砟轨道悬臂灌注预应力混凝土连续梁60+100+60m（贵广贺广施（桥）-197-梁100）；2、北江特大桥跨北江西堤60+100+60m连续梁上部结构施工专项方案；3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；4、高

2、速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；6、铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南（TZ324-2010）7、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具、和连接器技术条件（TB/T3193-2008）；8、预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T20065-2006；9、预应力用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）；10、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）。四、预应力材料和设备4.1 预应力筋4.1.1 本工程所用横向和纵向预应力筋采用公称直径15.20mm 低松弛高强度钢绞线，其标准强

3、度fbk=1860MPa，E=1.95105MPa，符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定并满足设计要求。竖向预应力体系采用32精轧螺纹钢，其抗拉强度标准值830MPa，产品质量要符合预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T20065-2006的要求。4.1.2 进场时，厂家必须提供每批钢绞线的弹性模量实际值。钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械伤痕和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。钢绞线存放在仓库，高出地面20cm，避免潮湿锈蚀。4.1.3 每批钢绞线应由同一生产厂家、同一罐号、同一规格、同牌号、同生产工艺、同交货状态的钢绞线组成，每30t为一批

4、，不足30t也按一批进行检验。钢绞线应逐盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查；每批钢绞线任选1盘，在端部正常部位截取3根长度不小于1m的试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，应从未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行复验。当仍有一项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。钢绞线的松弛试验每季度检验一次。4.1.4 精轧螺纹钢筋表面不得有横向裂纹、结疤、锈斑和折叠，进场要求及存放同钢绞线。每批应由同厂家、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每60t为一批，不足60t也按一批进行检验。每批钢筋应逐支进行表面检验，任取

5、3根，进行拉伸和疲劳试验（其中2根拉伸1根疲劳）。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋的松弛试验每1000t检验一次。4.2 锚具、夹具和连接器4.2.1 规格类型纵向预应力筋采用夹片式群锚体系，包括：锚垫板、螺旋筋、工作锚板和夹片、工具锚、限位板、加长套，类型为M15-19。横向预应力钢绞线采用夹片式扁锚体系，固定端：由螺旋筋、垫板、钢质挤压套、超薄型挤压簧组成，张拉端：由扁形工作锚板、工作夹片、扁形锚垫板、扁形螺旋筋组成，分为BM15-4、BM15-5（张拉端）和BM15-4P、BM15-5P（

6、锚固端）四种。竖向预应力筋采用精轧螺纹钢螺母体系采用JLM-32锚具，包括：锚垫板、螺旋筋、锚固螺母。施工选用的锚具、夹具和连接器其质量及技术条件均符合GB/T14370-2007的要求。4.2.2 锚具在使用前进行静载性能锚固试验；工作锚每批抽10%（不少于3件），夹片每批抽5%（不少于10件），测硬度。夹具进场验收，只做静载锚固性能试验，连接器验收应与锚具相同。 五、张拉设备及校验5.1 张拉设备选用纵向预应力选用500吨轻型液压千斤顶，横向预应力采用24吨卡式千斤顶，竖向预应力体系采用80 吨轻型液压千斤顶。选用与之配套的张拉油泵和张拉支架。5.2 张拉支架利用型钢制作专用张拉支架，支架

7、为分离式，能满足单台千斤顶操作施工，张拉支架上要安装防护板以确保安全需要。5.3 预应力设备校验为保证张拉力的准确性，应定期对千斤顶、油表、进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。5.3.1 千斤顶的校验（1）千斤顶在下列情况时应预以校验 出厂后初次使用： 千斤顶漏油严重； 千斤顶调换油压表； 油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点； 千斤顶每次检修后； 千斤顶使用超过1个月且超过200次。（2）千斤顶检

8、验项目 测定千斤顶内摩擦系数，确定千斤顶是否符合张拉要求。 测定千斤顶的油压表读数与千斤顶张拉的关系，找出主被动曲线，供张拉时使用。5.3.2 工作油压表的校验压力表校验送至当地具有量值传递权的计量检测部门进行校验，压力表校正后须进行铅封。张拉油表选用0.4级精密压力表，表盘直径150mm，最大表盘读数60MPa；要求其标定有效期不得超过一个月，每周校准一次。（1）压力表的校验期限及条件 使用的新油压表。 更换油压表时。 油压表受到剧烈振动冲击时。 油压表指针不回零时，修理后重新校验。（3）管道及锚口摩阻的测定张拉时，锚口及管道受力复杂，须通过现场测定来得出预应力损失值。锚口摩阻通过现场预制试

9、验块测试，管道摩阻是对连续梁管道实测得出。张拉作业前应对A0段管道做预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。六、张拉工艺与要求6.1 张拉前准备工作（1）检查梁体混凝土强度、弹性模量以及龄期是否达到设计要求。（2）在雨季钢绞线易生锈，为了避免滑丝，在穿好钢绞线后，应在钢绞线的锚固及外露部分穿塑料套进行密封。（3）锚具支承板上的灰渣应预先清除，以防管道压浆时跑浆。（4）如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。（5）检查各项设备是否正常，并测定有关数据。6.2 钢绞线下料和安装6.2.1 钢绞线下料钢绞线下料长度，遵照下表6-1施工。先将钢绞线

10、盘立放在钢绞线施放支架内，抽出内圈的钢绞线的端头从前端的施放孔中牵引出来，然后利用人工牵引至规定的长度，用砂轮机切断。下料时应按编束顺序进行，每束钢绞线与设计或计算长度误差不大于10mm，束中各根钢绞线长度差5mm。钢绞线下料长度与张拉工艺和使用的机具有关，一般下料公式如下：下料长度L=l+2（a+b+c+d）式中：l构件孔道净长度（mm）；a工作锚、限位板、加长套长度（mm）；b千斤顶长度（mm）；c工具锚长度（mm）；d预留量（钢绞线露出夹片外的长度），取100mm。6.2.2 挤压头制作将钢绞线装上挤压簧，穿进挤压套后，将其放进挤压机内，启动挤压机活塞杆推动套筒通过喇叭型模具，使套筒变细

11、，紧紧夹住钢绞线以形成挤压头。挤压套外侧涂有防锈油，保证无污染。加工好的挤压头要进行检验合格后使用。挤压头制作时压力表的油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 25mm。挤压时如发现压力表低于规定值，应将其切除，重新装套挤压。6.2.3 编束、做束头钢绞线切断后即进行编束，钢束每隔1米左右用22#铁丝绑扎一道，绑扎好的钢束应持牌标明编号及长度，钢绞线成束时应保证顺直、不扭转，钢束的两端应注意齐平。将穿束端钢绞线用钢管套筒加楔形粗钢筋使端头形成圆锥形，用23道粗铁丝捆绑后调整各根端头之间的相对位置拧紧铁丝做成束头。成品钢绞线用帆布覆盖，搬运时，支距不得大于3米，两端悬出长度

12、不得大于1.5米。6.2.4 穿束穿束前应清除管道内的水分及其它污物。对30m左右的钢绞线束采用人工穿束，30m以上的采用卷扬机穿束。穿束在混凝土强度大于10MPa后进行。用5T卷扬机配合穿束。穿束前理顺钢绞线，使之顺直不扭结，并用胶布将束头缠裹严实。穿束时首先用比孔道长10m左右的单根钢绞线穿过管道，然后通过该根钢绞线将卷扬机钢丝绳拉出孔道后，用O型卡将钢丝绳与束头上面的钢筋环相连。经检查连接可靠后，开动卷扬机，进行穿束作业。穿束时，卷扬机操作者与穿入端人员保持联系，避免少拉、多拉。在卷扬机牵引钢绞线束的同时，施工人员在束后不断地向前推送钢绞线束，并使两者速度基本同步，以减少牵引阻力、避免钢

13、绞线弯折。为保证钢绞线束顺利穿过管道，在第一次穿过孔道的单根钢绞线前端固定一个直径比束头大1cm的铁球，借以提前发现孔道内堵塞和不畅问题，并在穿束前予以妥善解决，以免穿束中出现堵塞后进退两难。6.3 张拉工艺及要求连续梁分节段一次张拉完成，精扎螺纹钢不需要冷拉。张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的90%后，且必须保证梁体混凝土龄期不小于7天。预应力张拉严格按照施工图要求顺序进行张拉，预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。6.3.1 纵向张拉当梁体混凝土强度达到设计值的80%后，且温度符合要求时，拆除内模、松开外模紧固件。当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计强度100%，且混凝土龄期不小于7天时，进行张拉。张拉流程如下：00.1 k（作伸长量标记）控制应力（持荷5min）（测伸长量）锚固画钢绞线滑丝观察标记。注：k指终张拉锚外控