边坡预应力锚索施工措施Word文件下载.doc
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边坡预应力锚索工程量表表1
部位
级别
长度(m)
数量(束)
备注
1#、2#、5#
导流洞进口边坡
1000KN
60
107
2000KN
103
尾水出口EL.740m以下边坡
50~55
394
长短间隔布置
35~40
156
25~30
13
泄洪洞出口边坡
30~35
135
合计
—
908
边坡锚索长度长,施工精度要求高,施工难度大。
且边坡预应力锚索关系到边坡稳定。
因此,施工过程中我部将严格控制施工工艺,精心校核,克服各环节中可偏斜因素,保证钻具,机具组合达到成孔精度要求。
锚索安装时,保证锚具组装件达到设计抗拉荷载要求。
二、施工准备
2.1施工场地
1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索加工场地拟布置在临近工作面的马道上或EL.656m公路边上。
尾水EL.740m以下边坡锚索加工场地拟布置在EL635平台上。
锚索加工场地应布置合理,不得影响交通通行。
同时需做好防雨、防晒以及防爆破飞石的工作,采用钢管搭设框架,铺设花胶布,在临江侧及上下游侧绑上两层竹跳板,用铁丝绑扎牢固。
2.2风、水、电布置
供风从就近的压风站用PVC管接引至锚索钻孔工作面。
施工用水采用边坡开挖的供水系统,用塑料管接至工作面。
施钻过程中产生的大量废水、污水利用边坡开挖的排水系统进行排污。
施工用电从开挖工作面接引至锚索施工工作面。
照明根据现场实际情况增加碘钨灯等照明工具,为施工创造有利的环境。
三、材料
3.1钢绞线
制作锚索的材料体选用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线,钢绞线应符合美国标准ASTMA416/A416M-98规定要求。
进场的预应力钢绞线需有相应的品质证明书及检验报告。
并进行外观、直径的检查,对有锈蚀、缺损者不予采用。
所有钢绞线以连续长度供应,保证没有接头,并且无扭结、刻痕或有害缺陷。
成盘运输,防止磨损,卷盘直径不小于1500mm。
预应力钢绞线在进场后,由试验人员按相关标准进行钢绞线的最大力、抗拉强度、延伸率以及非比例延伸力等指标的检验。
钢绞线的存放应严格防锈蚀及化学污染。
根据设计强度等级要求,设计预应力为1000KN和2000KN,分别采用7根和14根强度级别为1860N/mm2的钢绞线,捆扎成束作为锚索体,选用工厂生产的带PE套管的钢绞线,套管为聚氯稀和聚丙烯塑料管,套管要求参数满足有关规定要求,有足够的厚度、柔性和抗老化性能,并能在锚索有效服务期内抵抗化学物、有害气体及地下水对锚索体的腐蚀,要求具有检测报告和出厂合格证。
套管与锚索体之间有油脂充填,用以保证锚索体张拉要求。
钢绞线力学性能参数表表2
抗拉强度
(N/mm2)
公称直径
(mm)
重量/1000m
(kg)
截面积
(mm2)
破断荷载
(kN)
延伸率(%)
≥
弹性模量
(Gpa)
1860
15.24
1102
140.00
260.7
3.50
198
3.2水泥
灌浆及砼锚墩用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,其质量检验指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的相关规定。
3.3骨料
细骨料:
砂按照监理工程师要求,选用机制砂通过再次筛分后使用,细度模数为2.4~2.8,最大粒径不大于2mm,坚硬、清洁、干燥、无杂质、级配良好。
粗骨料:
选用七局统供的级配良好的碎石。
3.4外加剂
外加剂:
垫墩砼采用监理工程师批复的配合比进行施工,锚索灌浆采用纯水泥浆灌注,可适量的加入早强剂和减水剂。
3.5施工用水
砼及砂浆拌和用水应洁净、无污染,凡符合饮用标准的水均可用于拌和及养护。
3.6锚具、锚板
锚具是锚索的重要部件,2000KN级别的锚索按设计要求拟采用HVM或OVM15-14系列锚具及相应配套设备或类似产品。
1000KN级别的锚索按设计要求拟采用HVM或OVM15-7系列锚具及相应配套设备或类似产品。
锚具满足GB/T14370-2000规定的Ⅰ类锚具。
OVM15-14系列锚具及配套千斤顶参数表表3
锚具规格
钢绞线根数
理论破断力
张拉时
超张拉时
配套千斤顶
15-14
14
3649.8
2000
2300
YCW350B
OVM15-7系列锚具及配套千斤顶参数表表4
15-7
7
1824.9
1000
1150
YCW150B
本工程预应力锚索采用的锚具,其质量严格按照《预应力筋锚具,夹具与连接器》GB/T14370一2000标准执行。
锚夹具的强度、精度及材质硬度与钢绞线匹配。
锚夹具要求有厂家提供的产品合格证书及合格报告。
3.8、支架及导向帽
内隔离架、外对中支架和张拉段隔离支架材料为PE塑料制品,前端导向帽自行加工制作。
3.9、进回浆管
灌浆管采用φ25高压PE塑料管,排气管采用φ20PE塑料管,要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍,且满足施工中瞬间压力过高的要求。
四、施工工艺
4.1预应力锚索施工工艺流程图
根据设计图纸,边坡预应力锚索均为无粘结式型式,其施工工艺流程见下框图:
无粘结预应力锚索施工工艺流程图
施工准备
锚索制作
造孔
锚索安装
锚索整体灌浆
锚墩浇筑、安装
张拉
封锚及孔口保护
竣工验收
冲洗固壁
锚墩浇筑
按SL46-94及DL/T5083-2004规范要求提交竣工验收资料
施工措施报批及设备人员清单(生产性试验已通过)
执行混凝土浇筑工程质量管理程序
联检合格后,方可封口
整理预应力锚索施工各工序质量检查表
提交张拉设备配套标定资料
填写质量综合评定表
验收
执行灌浆工程管理程序
人员、材料、机械、
施工平台、测量定位
等准备就绪
测力计安装
4.2钻孔
钻孔在锚索施工中是非常重要的一道工序,是影响施工工艺的关键因素,根据设计要求钻孔参数和岩石岩性特征,确定适用的钻孔设备,力求达到提高工效和降低工程费用的目的,钻机拟采用MD-60型钻机和KQJ-100B钻机造孔。
1000KN级的预应力锚索孔孔径为125mm,2000KN级的预应力锚索孔孔径为150mm,采用KQJ-100B和MD-60型钻机钻机钻孔,Φ125mm孔采用J110冲击器配套Φ125钻头;
Φ150mm孔采用J130冲击器配套Φ150钻头。
在马道上搭设钢管脚手架作为钻孔平台,由于锚索钻孔时振动较大,脚手架一律按承重排架搭设,搭设方式见钢管脚手架施工作业指导书,并经安全部门验收后才能投入使用。
安放钻机的位置对脚手架钢管适当的加密。
钻机固定至少在3点以上,固定牢靠,防止在施钻过程中有位置上的移动。
施工前先将施工部位清理干净,并按设计图纸测量放点布置好孔位。
孔位的放样,其偏差必须控制在5mm范围内,并标示直径为150mm左右的圆,钻具定位时确保钻头中心与孔位点重合。
施钻前用全站仪确定锚索的孔位,方位角采用全站仪或经纬仪控制,倾角采用DQL-12型地质罗盘仪(精度为0.5°
)控制。
两个方向确定后,经质检人员检验合格后才能进行造孔施工,开口0~2.5m范围内经常检查、校核、调整角度,并采用小功率钻进。
钻孔时及时准确做出锚索造孔记录。
钻孔开口偏差不大于10cm,钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于±
2.5°
,在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%,有特殊要求时孔斜偏差不得大于1%。
孔深不得欠深,但超深也不得大于20cm,达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。
开孔钻进要低转速,低压推进,在钻孔过程当中,在钻杆的5m,10m,15m、25n位置增加钻杆扶正器(对中装置),以保证钻孔得孔斜精度满足设计要求。
在锚索钻孔过程中,遇到溶洞、塌孔或掉钻不能继续钻进时,需先进行固壁灌浆处理,再重新扫孔。
固壁灌浆采用纯压法,浓浆单孔单灌,灌浆压力0.3~0.5Mpa,灌浆浆液采用水泥浆或水泥砂浆,浆液标号M25。
在灌浆2天后重新扫孔。
若在灌浆过程当中发现严重串孔、冒浆、溶洞漏浆不起压,应根据具体情况采用嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥浆、细骨料砼、加速凝剂等方法进行处理。
如仍无法解决,应及时通知监理工程师和设计单位,及时进行研究处理。
钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。
造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集,以确保锚固段位于稳定的岩层中。
在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度,而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,应延长孔深,继续钻进,直至监理人认可为止。
在钻孔完毕后,采用高压水和高压风清扫钻孔,直至出水清净延续5~10min,钻孔冲洗干净验收后才能安装锚索。
在安装锚索前,应将钻孔孔口堵塞保护。
钻孔用水使用清水,并保证在钻进、锚索安装和注浆过程中的稳定性,防止塌孔、堵孔现象,在松散破碎岩体中钻孔,在钻进过程当中,不得采用湿钻,只能采用干钻,在清孔时也只能采用高压风冲扫钻孔。
钻孔完成后孔口做好保护以免外物侵入°
锚索通过新浇混凝土结构时,应按DL/T5083的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。
4.3固壁灌浆
根据设计边坡预应力锚索施工技术要求4.3.3条,对一次成孔的锚索孔进行固壁灌浆。
根据岩石情况,可以采用以下两种灌浆方法:
1、采用自下而上高压泵送浓浆的