超大型深基坑支护结构位移控制Word格式.doc
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职称
组内分工
1
翟潮稳
男
52
大专
项目经理
助工
组长
2
杨锋杰
35
本科
技术负责人
工程师
副组长
3
吴广宇
40
安全负责人
高工
质量安全
4
黄泽志
44
施工员
组织实施
5
陈传接
42
6
李文杰
54
质安员
7
林正栋
28
技术员
资料整理
8
曾文娟
女
资料员
二、工程概况：
广晟国际大厦位于广州市天河区珠江新城B1-6地块，占地面积7907平方米，总建筑面积近16万平方米，建筑楼高312米，建筑楼宇总高度达360米，其中地下6层、地上59层，建成后高度仅次于珠江新城双子塔、天河北中信广场成为广州第三高楼。
本工程基坑开挖深度25.00米，从基坑面至-3.5m采用土钉墙支护；
-3.5m至基坑底采用人工挖孔桩加预应力锚杆支护。
沿支护桩设置内外搅拌桩（局部采用内外旋喷桩）止水，支护桩桩顶设压顶梁；
沿竖向设四道锚杆，均为一桩一锚，锚杆位置均设置腰梁。
三、选题理由：
确保广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地
1、基坑开挖深度达25米，
2、采用多种支护结构形式，位移控制要点多
3、相邻地块同样进行地下室施工，基坑支护结构安全性要求高
公司要求
技术难点
选定课题
警戒值32mm或每天连续发展5mm，控制值40mm
基坑位移
四、现状调查：
根据2008年11月21日的第三方基坑监测简报，测斜P6测孔有5.1mm位移增量，累计位移量11.2mm，P7测孔有2.8位移增量，累计位移量6.7mm；
CX10～CX14测孔有2～4mm位移增量，累计位移增量为2.4～10.6mm；
水平位移F10、F11分别有3.1mm，4.0mm位移增量，累计位移增量为7.0mm，6.7mm；
JX21～JX29有2～4mm位移增量，累计位移量为0.9～9.4mm
针对现场的情况，小组成员通过对31个围护桩水平及竖向位移测点的监测数据进行分析，造成水平位移监测点每日允许变化量超出警戒值的原因有以下几方面，如下图表
表三：
问题
频数（次）
频率（%）
累计频率（%）
A
预应力锚杆
27.8
B
止水帷幕
22.3
50.1
C
人工挖孔桩
5.5
55.6
D
土钉墙
61.1
E
顶部堆载
66.6
F
土方超挖
33.4
100
合计
18
预应力锚杆、止水帷幕及土方超挖导致基坑位移每日位移值超出警戒值为
83.5%
调查人：
杨锋杰、林正栋调查日期：
2008.11.28
制表人：
林正栋日期：
2008年11月30日
4.5
9
13.5
25
50
75
N=18
累计百分比（%）
27.8%
50.1%
55.6%
61.1%
66.6%
图一：
影响基坑位移排列图
绘图：
林正栋时间：
2008年12月10日
五、目标确定：
主要问题找出以后，小组成员一致通过确定了目标和目标值，并进行了可行性分析：
目标：
确保基坑位移最大值小于控制值，广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地
目标值：
支护结构水平及竖向位移、土体侧向变形少于40mm
目标可行性分析：
首先项目部从2001年到2009年创建了多项广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工程，其基坑位移值合格率平均达到了100%,小组成员大部分均参与过创优工作,有比较丰富的现场管理经验。
其次从施工现场分析，只要全面解决边坡防护施工过程中预应力锚杆，止水帷幕及土方超挖所产生的各种问题，就能保证基坑位移值小于控制值。
锚杆材料存在质量问题
张拉过程出现断锚
水泥砂浆保水性、和易性较差
张拉设备质量差
张拉设备老化
工艺方案交底不够
工人不熟悉操作
基坑位移值超出控制值
注浆体质量差
倾角偏差值大于标准值
锚杆灌入长度不够
土体侧压力过大
止水帷幕被刺穿
地下水渗漏
六、原因分析：
七、要因确定：
要因确认计划表
末端因素
确认方法
标准
负责人
完成日期
复查交底记录，并进行理论考核
所有现场施工作业人员清楚知道工艺流程，方案要求
2008.11.30
现场调查
入岩长度≥5m
有效止水，无渗漏
2008.12.2
锚杆存在质量问题
现场验证
有出厂合格证，并无毛刺，断股
2008.11.29
对水泥砂浆特性进行分析
浆体28天的无侧限抗压强度用于锚索时不应低于30MPa
2008.12.1
开挖深度不大于1m
使用性能良好
2008年12月13日
要因确定
（一）：
确认方法：
复查交底记录并进行理论考核
标准：
现场施工作业人员清楚知道工艺流程，方案要求
实测：
2008年12月1日预应力锚杆施工方案的技术要求及规定，由李文杰向班组作业人员共计22人进行理论考核，均能达到合格以上的人数为20人，达到91%，由此可见工艺方案交底基本到位。
考核成绩统计表
分值
85—100
75—85
60—75
60以下
设备操作
林正栋日期：
2008年12月2日
结论：
施工人员已对工人100%进行工艺方案交底，通过理论考核，现场施工作业人员已清楚知道工艺流程，方案要求，非主要原因。
要因确定
（二）：
现场发现有3处预应力锚杆入岩深度为3.8～4.5m，小于设计值
由于现场施工操作中，锚杆钻孔机就位时倾角大于设定值30°
±
3°
，造成锚杆长度足够，但入岩深度不足，因此预应力锚杆抗拔力值低于设计标准值，是主要原因。
要因确定（三）：
有效截水，无渗漏
基坑-8m东侧侧壁（第二道腰梁位置）出现多处渗水
在基坑-8m处即第二道腰梁位置，由于预应力锚杆施工，刺穿止水帷幕，引致地下水向基坑内渗漏，且该层面土体恰好为流砂层，侧壁土体失水下沉，局部土压力过大，造成基坑支护位移值增大，是主要原因。
要因确定（四）：
现场所有预应力锚杆均有出厂合格证，锚杆本身并无出现毛刺，断股等现象，出现断锚为拉锚机具所用钢夹板角度倾斜，张拉过程中割断锚杆。
现场所有预应力锚杆均无质量问题，符合使用要求，非主要原因。
要因确定（五）：
水泥砂浆具有保水性、和易性较差
浆体28天的元侧限抗压强度用于锚索时不应低于30MPa
第一次注浆使用M30水泥砂浆，第二次注浆使用纯水泥浆，水灰比0.5，部分浆体28天的无侧限抗压强度用于锚索时仅为22MPa
由于水泥砂浆具有保水性、和易性较差的特性，且在实际施工过程中，注浆体在凝固过程中容易造成容易造成浆体的沙粒下沉而影响注浆体的质量同时再二次注浆时会较困难，浆体28天的无侧限抗压强度用于锚索时仅为22MPa，低于设计标准值，是主要原因。
要因确定（六）：
土方竖向每层开挖深度不大于1m，开挖深度为锚杆位置+0.5m
现场土方竖向分层实际开挖深度为2m
由于现场出土速度过快，且返堆土不够，基坑外侧土体卸荷快，造成土体侧压力大，支护结构位移增大，导致水平位移监测点每日允许变化量超出警戒值，是主要原因。
要因确定（七）：
预应力锚杆张拉设备质量合格率100％
对现场2套预应力锚杆张拉设备进行检测，检测结果均为优良
现场检测套数
合格套数
合格率
2套
100%
林正栋日期：
对现场2套预应力锚杆张拉设备进行检测，检测结果全为优良，合格率是100%，达到标准，非主要原因。
八、制定对策：
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
责任人
锚杆转孔机倾角控制
30°
控制钻孔机操作平台高度及钻机倾角
现场
2008.
12.5
水泥砂浆
提高注浆体强度
浆体28天的无侧限抗压强度用于锚索时不低于30MPa
第一次注浆M30水泥砂浆改为纯水泥浆，水灰比0.5
12.8
控制土方竖向分层开挖高度
支护结构每日水平位移值低于警戒值
水平分段、竖向分层，开挖深度不大于1m，土方每层开挖深度为锚杆位置+0.5m
11.30
修复止水帷幕
在出现地下水渗漏的相应位置补打旋喷桩
九、对策实施：
1.控制锚杆钻孔机角度
每层先进行周边土方的开挖，为锚
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