设备检试验计划Word下载.doc
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l见证点R-----应呈交的施工记录资料。
2、对相关人员的要求
①执行国家、部、行业及地区颁发的现行工程法规、规程、规定、试验方法、试验程序及有关制度。
②材料人员严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件、实物进行审核做到物证相符，把好材料关。
③试验人员必须有相关部门颁发的资格证、试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。
④取样人员责任心强，每项工作应进行详细的技术交底，严格按照规范、标准有关取样的规定取样送试。
⑤检试验资料、检试验记录，编写实验台帐、试验报告、检查记录、测量数据必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、及时报验、妥善保管。
⑥取样见证人有监理或业主有关人员担任。
⑦试验室须有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位，并经当地质监部分备案确认。
3、对检试验工装的要求
①检试验设备状态良好，满足工程要求，需相关部门校验、复检的应在有效使用期内。
②所有检试验用计量器具（包括检试验设备上的仪表）必须完好，经过检定、校准、计量验证处于合格状态（合格证明），并在有效使用期内使用。
周期检定的计量器具调转时，应有检定、校准合格证书。
③所有检试验工装必须报验，每台工装必须有相应的校验、有效使用期标识，所有工装进场报验验收合格方可使用。
一、静设备安装质量控制与检验计划
序号
控制项目
检验内容
检验要求
检查方法
标准/规范
质量控制与检验
见证资料
类别
停点
见证点
1
基础验收
外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线、沉降水准点。
符合GB50461表4.1.3要求
水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块
GB50461-2008
SH/T3542-2007
B
R
测量记录
复测记录
交接资料
2
设备、附件验收
包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、数量、名称、规格型号、质量证明、随机资料
符合设计和合同要求
资料齐全
观察、测量
检验记录
照相
A
质保资料
验收记录
3
基础表面处理
麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。
符合规范要求
观察
钢尺
SH/T3542-2007GB50461-2008
C
4
垫铁安装
1.垫铁加工
2.垫铁放置位置及数量
3.垫铁间距、高度
4.每组数量及露出设备长度。
1.平整度、尺寸符合要求；
2.置于加强筋下。
裙式基座每个螺栓旁至少1组；
鞍式、耳式每个螺栓对称2组。
3.中心距不大于500mm。
组高30mm-80mm。
4.支柱式≤3块，其它≤5块；
露出设备10mm-30mm。
测量
锤击
5
设备就位
轴线、方位、标高、水平度、垂直度
设备符合GB50461表4.4.1、表4.4.3、表4.4.8要求。
设备吊装符合SH/T3536、SH/T3515要求。
SH/T3515-2003
SH/T3536-2011
6
地脚螺栓
预留孔、
螺栓位置
预留孔清洁
螺栓垂直，出丝≥2个螺距
与孔壁距离≥15mm；
与孔底距离≥50mm。
7
设备找正
水平度
垂直度
斜铁接触面
成对斜铁搭接长度≥3/4
经纬仪
水平仪
8
二次灌桨
预留孔、基础面
砼强度
孔内无积水、基础面干净
地脚螺栓位置符合规范
砼标号、强度符合规范
隐蔽记录
9
塔内件安装
安装记录
9.1塔内支撑件
支撑圈、梁水平度、支撑圈间距、支撑梁平面度、支撑梁中心线、填料支撑件水平度、支持板位置
符合GB50461表C.0.1
检查数量：
总层数20%
卷尺
9.2降液板、塔盘支撑件
水平度、间距
符合GB50461表C.0.2
9.3塔内件
外观质量
9.4塔盘安装
1.平面度、水平度、同心度、距离。
2.螺栓、卡子、密封垫片
1.符合GB50461表C.0.4
2.螺栓紧固、卡子准确、垫片均匀。
9.5填料填装
符合设计文件要求
10
附件安装
安全阀调试、表计校验
安装位置
全数检查
检查
调校记录
11
平台梯子安装
1.标高、水平度、步距、栏杆高度等。
2.与设备的焊缝
1.符合GB50461表4.8.3。
2.符合设备本体焊缝要求，
10%
12
封闭
清洗、清理
检查记录
化验报告
12.1酸洗、钝化、清洗
表面残留、水质
符合规范或设计要求
试剂
紫外线
化验
12.2清理
附着物、杂物
符合规范
13
现场设备组焊
13.1焊接工艺
焊接工艺评定、施工方案
符合标准、规范要求
JB4708-2005
GB50236-2011
GB150-2011
报验资料
13.2人员资格
焊工证
合格项目
考试
13.3焊接材料
质量证明书、合格证、品种、规格、保管、烘烤
符合焊接工艺要求
烘烤记录
13.4设备、附件、零部件交接验收
包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、几何尺寸、质量证明、随机资料
符合GB50461表5.2.9、设计和合同要求
13.5基础交接
13.6找正
GB50128-2005
13.7组装
方位、组对错边量
符合GB50461表5.3.1
设计图纸
焊缝检验尺
13.8开孔、接管
方位，标高、位置、法兰垂直度、补强等
符合GB50461表5.3.10
吊线
13.9焊接接头检查
外观
定位焊缝符合GB50461表5.4.4、5.6.1、5.6.2
13.10热处理
施工方案、测温点、温度控制
按方案操作，测温点均匀
测温仪
热处理报告
13.11无损检测
焊缝内部缺陷
检测比例按设计要求
射线
超声波
JB/T4730-2005
检测报告
返修记录
13.12总体尺寸
筒体的圆度、直线度、高度、棱角度，接管质量
符合GB50461表5.2.9、5.3.5、5.3.10、5.8.1
13.13封闭前检查
内件、杂物
内件安装符合设计、清洁
13.14人孔
密封垫、螺栓
13.15试验
耐压、气密、试漏
方案
耐压符合GB50461表6.1.6
气密达试验压力，保30min
试漏持续时间不少于1h
H
试验资料
安装资料
14
沉降观察
基础沉降
定期监测、符合设计
水准仪
沉降观测记录
二、换热设备质量控制与检验计划
控制项目
标准/规
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