设备检试验计划Word下载.doc

1、l 见证点R-应呈交的施工记录资料。2、对相关人员的要求执行国家、部、行业及地区颁发的现行工程法规、规程、规定、试验方法、试验程序及有关制度。材料人员严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件、实物进行审核做到物证相符，把好材料关。试验人员必须有相关部门颁发的资格证、试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。取样人员责任心强，每项工作应进行详细的技术交底，严格按照规范、标准有关取样的规定取样送试。检试验资料、检试验记录，编写实验台帐、试验报告、检查记录、测量数据必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、及时报验、妥善保管。取样见证人有监理或业主有关人员担任。试验室须有资格承担对外试验业务的

2、试验室或法定检测单位，并经当地质监部分备案确认。3、对检试验工装的要求检试验设备状态良好，满足工程要求，需相关部门校验、复检的应在有效使用期内。所有检试验用计量器具（包括检试验设备上的仪表）必须完好，经过检定、校准、计量验证处于合格状态（合格证明），并在有效使用期内使用。周期检定的计量器具调转时，应有检定、校准合格证书。所有检试验工装必须报验，每台工装必须有相应的校验、有效使用期标识，所有工装进场报验验收合格方可使用。一、静 设 备 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控制项目检 验 内 容检验要求检查方法标准/规范质量控制与检验见证资料类别停点见证点1基础验收 外观质量、强度、地脚

3、螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线、沉降水准点。符合GB50461表4.1.3要求水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块GB50461-2008SH/T3542-2007BR测量记录复测记录交接资料2设备、附件验收包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、数量 、名称、规格型号、质量证明、随机资料符合设计和合同要求资料齐全观察、测量检验记录照相A质保资料验收记录3基础表面处理麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。符合规范要求观察钢尺SH/T3542-2007 GB50461-2008C4垫铁安装1.垫铁加工2.垫铁放置位置及数量3.垫铁间距、高度4.每组数量及露出设备长度 。1.平整度

4、、尺寸符合要求；2.置于加强筋下。裙式基座每个螺栓旁至少1组；鞍式、耳式每个螺栓对称2组。3.中心距不大于500mm。组高30mm-80mm。4.支柱式3块，其它5块；露出设备10mm-30mm。测量锤击5设备就位轴线、方位、标高、水平度、垂直度设备符合GB50461表4.4.1、表4.4.3、表4.4.8要求。设备吊装符合SH/T3536、SH/T3515要求。SH/T3515-2003SH/T3536-20116地脚螺栓预留孔、螺栓位置预留孔清洁螺栓垂直，出丝2个螺距与孔壁距离15mm；与孔底距离50mm。7设备找正水平度垂直度斜铁接触面成对斜铁搭接长度3/4经纬仪水平仪8二次灌桨预留孔、

5、基础面砼强度孔内无积水、基础面干净地脚螺栓位置符合规范砼标号、强度符合规范隐蔽记录9塔内件安装安装记录9.1塔内支撑件支撑圈、梁水平度、支撑圈间距、支撑梁平面度、支撑梁中心线、填料支撑件水平度、支持板位置符合GB50461表C.0.1检查数量：总层数20%卷尺9.2降液板、塔盘支撑件水平度、间距符合GB50461表C.0.29.3塔内件外观质量9.4塔盘安装1.平面度、水平度、同心度、距离。2.螺栓、卡子、密封垫片1.符合GB50461表C.0.42.螺栓紧固、卡子准确、垫片均匀。9.5填料填装符合设计文件要求10附件安装安全阀调试、表计校验安装位置全数检查检查调校记录11平台梯子安装1.标高

6、、水平度、步距、栏杆高度等。2.与设备的焊缝1.符合GB50461表4.8.3。2.符合设备本体焊缝要求，10%12封闭清洗、清理检查记录化验报告12.1酸洗、钝化、清洗表面残留、水质符合规范或设计要求试剂紫外线化验12.2清理附着物、杂物符合规范13现场设备组焊13.1焊接工艺焊接工艺评定、施工方案符合标准、规范要求JB4708-2005GB50236-2011GB150-2011报验资料13.2人员资格焊工证合格项目考试13.3焊接材料质量证明书、合格证、品种、规格、保管、烘烤符合焊接工艺要求烘烤记录13.4设备、附件、零部件交接验收包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、几何尺

7、寸、质量证明、随机资料符合GB50461表5.2.9、设计和合同要求13.5基础交接13.6找正GB50128-200513.7组装方位、组对错边量符合GB50461表5.3.1设计图纸焊缝检验尺13.8开孔、接管方位，标高、位置、法兰垂直度、补强等符合GB50461表5.3.10吊线13.9焊接接头检查外观定位焊缝符合GB50461表5.4.4、5.6.1、5.6.213.10热处理施工方案、测温点、温度控制按方案操作，测温点均匀测温仪热处理报告13.11无损检测焊缝内部缺陷检测比例按设计要求射线超声波JB/T4730-2005检测报告返修记录13.12总体尺寸筒体的圆度、直线度、高度、棱角度，接管质量符合GB50461表5.2.9、5.3.5、5.3.10、5.8.113.13封闭前检查内件、杂物内件安装符合设计、清洁13.14人孔密封垫、螺栓13.15试验耐压、气密、试漏方案耐压符合GB50461表6.1.6气密达试验压力，保30min试漏持续时间不少于1hH试验资料安装资料14沉降观察基础沉降定期监测、符合设计水准仪沉降观测记录二、换 热 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划控 制 项 目标准/规