衬胶管道制作安装施工方案Word下载.docx
《衬胶管道制作安装施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《衬胶管道制作安装施工方案Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
1.3实物工程量
DN600及DN600以上衬胶管道工程量统计
序号
管线号
规格
数量
备注
一、反应、尾洗工序
1
ACWR-32101-800-AH1
直管段DN800L=6000mm
直管段DN800L=4420mm
2
PG-32101-1500-AH1
110°
弯头DN1500L=2664mm*2181mm
直管段DN1500L=4034mm
70°
弯头DN1500L=1074mm*924mm
直管段DN1500L=3673mm
90°
弯头DN1500L=1530mm*1530mm
直管段DN1500L=2343mm
3
PG-32102-1500-AH1
弯头DN1500L=1965mm*1530mm
弯头DN1500L=2725mm*1530mm
4
PG-32103-1400-AH1
直管段DN1400L=2060mm
弯头DN1400L=1430mm*2225mm
5
VG-32102-1600-AH2
45°
弯头DN1600L=1697mm*3717mm
6
VG-32103-1000-AH2
直管段DN1000L=5123mm
弯头DN1000L=642mm*642mm
连接三通DN1000L=2657mm
直管段DN1000L=3200mm
直管段DN1000L=5118mm
直管段DN1000L=6000mm（5）
直管段DN1000L=1759mm
弯头DN1000L=1026mm*1026mm
7
VG-32104-1000-AH2-1
直管段DN1000L=6000mm
直管段DN1000L=5753mm
弯头DN1000L=1026mm*1795mm
8
VG-32104-1000-AH2-2
直管段DN1000L=3749mm
直管段DN1100L=310mm
二、过滤工序
PG-33101-600-AH1-1
弯头DN600L=391mm*391mm
弯头DN600L=391mm*1300mm
弯头DN600L=415mm*829mm
异径三通DN600*500L=1160mm*530mm
直管段DN600L=830mm
PG-33101-600-AH1-2
直管段DN600L=2178mm
弯头DN600L=1280mm*620mm
弯头DN600L=620mm*670mm
直管段DN600L=1685mm
直管段DN600L=4380mm
直管段DN600L=6000mm
直管段DN600L=2113mm
直管段DN600L=1055mm
PG-33102-500-AH1
直管段DN500L=1903mm
PG-33103-500-AH1
直管段DN500L=1400mm
PG-33104-500-AH1
PG-33105-500-AH1
直管段DN500L=1900mm
PG-33106-700-AH1
弯头DN700L=721mm*721mm
直管段DN700L=4239mm
直管段DN700L=1046mm
PG-33201-600-AH1-1
弯头DN600L=391mm*1380mm
9
PG-33201-600-AH1-2
弯头DN600L=619mm*620mm
弯头DN600L=669mm*620mm
直管段DN600L=1450mm
直管段DN600L=3920mm
直管段DN600L=2845mm
PG-33202-500-AH1
PG-33203-500-AH1
直管段DN500L=1398mm
PG-33204-500-AH1
直管段DN500L=1147mm
PG-33205-500-AH1
PG-33206-700-AH1
直管段DN700L=4060mm
VG-32103-1000-AH2-2
弯头DN1000L=977mm*2202mm
2、编制依据
1）五环提供的图纸及设计说明
2）国家规范及验收标准
标准号
标准名称
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
HG/T20678-2000
衬里钢壳设计技术规定
GB50184-2011
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50235-2010
工业金属管道工程施工及验收规范
HG20225-95
化工金属管道工程施工及验收规范
HGJ229-91
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
3）我公司同类工程施工经验。
3、施工准备
1）审图
管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。
2）技术交底
技术人员向施工人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规范标准要求。
3）机具检查
对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。
检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。
4、材料检验
1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。
2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。
3）检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。
4）法兰验收执行相应标准。
5、衬胶管道制作
5.1衬胶管道管段下料及管件制作
1）根据施工图纸及现场实际情况，预制过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。
2）平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605的规定，如图1
如图1
3）管件制作应先放样，再下料，下料要求应准确。
弯头角度及三通的主支管交叉角度应符合设计要求。
4）对于拼接的管件,拼接焊缝应符合规范要求。
5）内焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。
6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。
5.2衬胶管段及其管件的制作安装要求
1）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09。
2）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必须执行《钢制有缝对焊管件》、《衬胶钢管和管件》的要求，焊接处必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB8923的Sa2½
级要求。
3）管段与法兰焊接时，法兰面与管段中心线必须垂直，但设计不垂直时，其角度必须与设计相符。
4）所有衬胶管和其它内衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不允许留有任何焊口。
5）衬胶管道焊接后内表面必须进行处理,管道内表面、焊缝及法兰内环与管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂的技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；
加工表面必须平整，凸出不高于0.5mm，凹下不超过0.2mm；
焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。
焊缝要打磨平滑，阳角焊缝R≥5㎜，阴角焊缝R≥10㎜）。
打磨完毕，应通过业主、监理及技术人员进行的三方验收。
5.3衬胶管道的焊接
1）直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。
管件均采用先焊管内焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。
环缝在立焊位置焊接,内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。
在横焊位置焊接纵缝时,使用φ3.2的结427焊条,焊接电流100～140A,焊接时严格控制焊
升级会员 