蜗壳施工方案Word文件下载.docx

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混凝土施工工艺流程如下图：

测量放线

弹性垫层制安

基础面处理、验收、架立筋安装

钢筋、埋件、模板制安

砼拌制、运输

砼拖泵、振捣器等施工设备就位

清仓、验收

砼浇筑

封仓（廊道底板抹面）

养护

四、蜗壳二期混凝土专项措施

4.1施工难度分析

吉勒布拉克水电站机组蜗壳为金属蜗壳，外包弹性垫层，弹性垫层外布置单层钢筋网，根据现场施工环境存在以下问题：

①钢筋安装困难。

由于蜗壳钢筋直径大，间距及层间距小，且为弧形异形钢筋，在分层处预留的钢筋头在浇筑时被撞击变形，导致下仓钢筋安装困难，进而影响钢筋的安装质量。

②模板安装难度大。

由于蜗壳二期混凝土浇筑处于检修交通廊道及检修排水交通廊道层，该部分的模板只能进行拼装，而且不易固定，为保证模板之间接缝严密，必须加大支撑材料。

同时也直接导致模板拆除困难。

4.2施工机械的投入

根据本工程的特点，在二期混凝土施工中配置两台混凝土输送泵、一辆臂架式泵车、6根50软轴插入式振捣器、6根70软轴插入式振捣器。

4.3模板施工及支撑体系

蜗壳层两条1.8m*10.5m检修交通廊道、一条检修排水交通廊道模板均采用φ48钢管脚手架和拱架支撑，拱架间距为0.50m；

蜗壳层两条1.8m*10.5m交通廊道排架间距为0.75m，排距为0.75m；

检修排水交通廊道排架间距为0.50m，排距为0.50m；

主厂房蜗壳层板梁采用φ48钢管搭设满堂脚手架进行浇筑，其中板下部脚手架间排步距分别为：

0.75m、0.75m、1.2m；

梁下部脚手架间排步距分别为：

0.5m、0.5m、1.2m；

在模板安装之前，需在模板外侧各布置一排Φ28@1.0m，L=70cm（外露20cm），以便拉筋固定，防止廊道模板在混凝土浇筑过程中发生偏移。

蜗壳层外围混凝土模板支撑主要以拉筋为主，辅助φ48钢管斜向支撑，模板背楞采用5×

8cm方木，背管采用φ48钢管。

模板拉筋（φ16钢筋）间排距为0.6m×

0.6m，拉筋固定于边墙锚杆或下层混凝土预埋插筋的根部。

4.4预埋件施工

土建预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，机电预埋件根据立模及钢筋安装进度及时通知机电安装单位埋设，各类埋件需固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。

接地网由安装公司严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。

混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。

4.5砼的管理

根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：

4.5.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。

在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。

施工用配合比根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。

4.5.3.严格控制材料质量：

水泥:

混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

水:

适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。

拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

拌制和养护混凝土也使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。

骨料：

本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。

骨料清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。

4.6浇筑方法

根据现场施工情况，1#、2#机组和3#、4#机组均采用分块对称浇筑，共分四块，采用象限法对称浇筑：

即先同时浇筑一、三块，再同时浇筑二、四块，如下图所示：

施工浇筑时应重点控制混凝土对称浇筑，均匀上升。

以避免蜗壳在浇筑时受力不均而变形。

蜗壳混凝土浇筑重点和难点是保证蜗壳底部和阴角部位混凝土浇筑密实。

混凝土采用二级配泵送混凝土，根据施工部位的不同，分别埋设环向管和径向管进行浇筑。

一、三块浇筑时须预埋环向泵管，利用混凝土拖泵的压力将蜗壳底部和阴角位置填满。

环向管采用退管法进行浇筑，当混凝土浇筑至无法进人操作后撤出泵管，封闭进人通道。

座环底部阴角混凝土可从座环上预留的φ150振捣孔进行振捣和下料。

从座环与蜗壳相接处阴角下料振捣时，部分混凝土可绕过隔板自流至另一阴角区域，则两阴角混凝土基本同步上升。

由于隔板阻隔靠外侧阴角处无法泵送而结束浇筑时，座环底部阴角尚未浇满，此时可人工利用小皮桶配合自制漏斗从座环上预留的φ150下料孔进行入仓。

浇筑二、四块时由于进人通道封闭，须预埋径向泵管浇筑，预埋在混凝土内的径向朝天泵管出口距阴角部位最高处20cm。

当混凝土浇筑至座环顶面，且环板上孔洞开始冒浆后，用木塞将座环上的回填灌浆孔临时封闭，然后改用同强度等级的砂浆浇筑阴角剩余空隙部位。

由于阴角区域钢筋较密，阴角部位混凝土施工空间狭小，操作难度极大，预埋的径向混凝土泵管将无法拆除。

4.7混凝土浇筑平仓及振捣

混凝土在通仓平铺后进行振捣，平铺分层50cm左右，浇筑过程中需保证两个对称分块混凝土上升速度一致。

在浇筑过程中，随时根据对蜗壳监测的情况进行混凝土浇筑下料部位的调整。

振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件特别是止水片周围应细心振捣，必要时辅以人工振捣密实。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为20~30s，高频振捣器不应小于10s。

振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证混凝土上下层结合。

4.8混凝土温控措施

为保证主厂房蜗壳混凝土达到设计要求，我单位在蜗壳混凝土浇筑过程中采取以下温度控制措施，具体如下：

（1）尽量减小混凝土的分层厚度及分块长度；

（2）优化混凝土配合比，混凝土坍落度按17cm的下限控制；

（3）控制混凝土层间间隙在5~7天；

（4）混凝土浇筑收仓后6~18小时，开始洒水养护，且养护到上层混凝土浇筑为止；

（5）合理配置资源，尽量缩短混凝土从出机口到入仓时间；

（6）采用预冷混凝土施工，混凝土入仓温度控制在19℃以内；

4.9缝面处理：

为了加强蜗壳混凝土的整体性，保证蜗壳混凝土质量，对有临时施工分缝处的混凝土进行砸毛处理，并设置了Φ16@500mm的插筋梅花型布置。

五、施工质量保证措施

1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。

2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。

3、严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。

4、严格控制混凝土入仓强度，做好混凝土强度及坍落度检测。

5、混凝土拌合应严格按试验室配合比进行，未经监理工程师及试验人员同意，不得随意改动混凝土配比

6、过程严把“四关”：

一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底。

二是严把测量关，施工放线由专业测量工实施，校模资料要求报监理工程师审批。

三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。

四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。

7、每仓混凝土浇筑前进行仓位设计，将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度。

8、严禁在蜗壳上焊接或起弧，以免损伤蜗壳。

由于蜗壳层内各种水机、电气埋管众多，管路复杂，在钢筋安装过程中不得在管路上焊接，混凝土浇筑时应注意保护防止移位，更不得踩踏。

六、施工安全保证措施

为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全法规、安全技术标准和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：

职工安全教育率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，隐患整改率达100%，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故，控制轻伤事故发生8‰以下。

坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。

认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。

6.1施工危险源和安全管理难点分析

主厂房蜗壳混凝土施工过程中主要存在用电作业、电（气）焊割作业、起吊作业、交通运输等高风险作业，施工战线较长、工作面狭窄、潮湿，人员及车辆流量较大，易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。

主厂房蜗壳混凝土施工安全管理难点突出在以下四个方面：

一是点多面广，工作面狭窄（廊道及进人门通道混凝土施工等），工作环境潮湿，施工存在交叉（混凝土施工及金结安装等）作业，安全问题突出；

二是施工中用电作业频繁，安全风险较高；

三是施工高差较大，施工通道和高处作业风险比较高；

四是作业人员及施工材料运输量大，工区施工道路路况比较复杂，交通安全管理难度较大。

6.2安全技术措施

1、施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做到三级配电、两级保护，配电系统和布置闸刀、开关的部位，设醒目的安全警示牌，所有用电设备做到“一机一闸一漏”。

2、在狭窄部位（廊道及蜗壳理二期混凝土施工等）一律使用36V及以下的安全电压，狭窄、潮湿部位采用有防护罩的灯具。

3、电焊机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压≤36V），使用专用线材，不得利用排架等作为接零，接零点距施焊点间距≤3.0m；

作业人员穿戴专用的劳动保护用品，作业时有监护人监护。

4、施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：

振捣器专用电机、电焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、刨床、电圆锯、角磨机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。

5、根据施工的需要，每个机坑设置单独的双向（下部由机坑底部向作业面延伸；

上部由引水下平洞末端向工作面延伸）施工通道，通道必须严格要求制作、安装，通道宽度（≥60cm）、坡度（≤55°

）及踏步间距（25~30cm）等控制在要求范围内，设双扶手（高度：

1.0m）侧面用密目网全封闭，底部用竹夹板或木板封闭。

6、按相关规范的要求做好高空临边部位（特别是机坑隔墩顶部）的安全防护（拦杆高度