蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程Word文档下载推荐.doc
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2.1.6施工质量控制等级
按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
2.1.7见证取样检测
在监理单位或建设单位监督下,由施工单位有关人员现场取样,并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。
2.2符号
2.1.1材料
PU-发泡型聚氨酯材料
2.2.2材料性能
A-砌块强度等级;
M-专用砌筑和抹面砂浆强度等级
3材料质量要求
3.0.1砌块产品的各项技术性能指标应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的规定,并应满足设计要求。
3.0.2进入施工现场的砌块应在出斧存放28天后砌筑上墙;
出厂产品应附产品合格证和质量保证书;
施工前,应见证取样检测,检验合格后方可使用。
3.0.3砌块墙体的施工应采用专用砌筑和抹面砂浆,其技术性能指标应满足现行标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890的要求(见表3.0.3)。
施工前,应见证取样检测,并应检验合格。
表3.0.3砌块墙体砌筑砂浆和抹面砂浆技术性能
项目
砌筑砂浆
抹面砂浆
干密度(kg/m3)
≤1800
水泥砂浆≤1800
石膏砂浆≤1500
分层度(㎜)
≤20
水泥砂浆≤20
凝结时间(h)
贯入阻力达到0.5Mpa,3~5h
水泥砂浆:
贯入阻力达到0.5Mpa,3~5h;
石膏砂浆:
初凝≥1,终凝≤8
导热系数(W/m.k)
≤1.1
石膏砂浆≤1.0
抗折强度(MPa)
-
石膏砂浆≥2.0
抗压强度(MPa)
2.5、5.0
水泥砂浆2.5、5.0
粘结强度(MPa)
≥0.20
水泥砂浆≥0.15
石膏砂浆≥0.30
抗冻性25次(%)
质量损失≤5
强度损失≤20
强度损失≤20
收缩性能
收缩值
≤1.1mm/m
收缩值≤1.1mm/m
收缩率≤0.6%
注:
砌筑和抹面砂浆所采用的减水剂、早强剂、缓凝剂、引器剂等外加剂的技术性能指标应符合现行标准《混凝土外加剂》GB8076的规定;
所采用胶粘剂是技术性能指标应符合现行标准《陶瓷墙地砖胶黏剂》JC/T547的规定;
聚合物水泥浆和聚合物水泥砂浆中的聚合物乳液,应根据工程要求进行选用,使用前需通过技术性能检验并应满足相应标准的要求,聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。
3.0.4耐碱玻璃纤维网格布的技术性能指标应满足现行标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158的要求(见表3.0.4。
进入施工现场的产品应附产品合格证和质量保证书;
表3.0.4耐碱玻璃网格布的技术性能指标
项目
单位
指标
外观
合格
长度、宽度
m
50~100、0.9~1.2
网孔中心距
普通型
㎜
4×
4
加强型
6×
6
单位面积质量
g/m2
≥160
≥500
断裂强力
(经、纬向)
N/50㎜
≥1250
≥3000
耐碱强力保留率(经、纬向)
%
≥90
断裂伸长率(经、纬向)
≤5
涂塑量
≥20
玻璃成分
符合JC719规定,其中Zr0214.5±
0.8,Ti026±
0.5
3.0.5热镀锌电焊网的技术性能指标应满足现行标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158的要求见表(3.0.5);
进入施工现场的产品应附有产品合格证和质量保证书;
表3.0.5热镀锌电焊网的技术性能指标
工艺
热镀锌电焊网
丝径
0.90±
0.04
网孔大小
12.7×
12.7
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层质量
h/m2
≥122
3.0.6外墙砌筑和抹面砂浆的强度等级不应小于M5.
3.0.7使用的砌块强度级别应满足设计要求,且用于外墙砌筑的砌块强度级别不宜小于A5.0,内墙不宜小于A3.5.
3.0.8其他材料应符合现行的国家、行业及相关标准要求;
砌块的砌筑施工
4.1施工准备
4.1.1砌块在施工现场卸车、堆放时,为避免砌块破损,不得采用抛、翻、扔等装卸方法,应轻拿轻放,垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘;
砌块应按品种、规格、强度级别分布整齐码垛堆放,现场堆放高度不宜超过1.6m,堆垛间应留有通道,并按规定进行标识;
堆放场地要求平整干燥,周边应做好排水,堆垛应采取遮雨(雪)措施,防止砌块雨(雪)淋受潮,也可堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所;
避免砌块现场二次搬运,当必须进行二次倒运时,宜采用平板或专用运输车。
4.1.2砌块砌筑前,应在基础平面或楼层平面的阴阳角处精确设置皮数杆,皮数杆上应表明砌块皮数,灰缝厚度以及门窗洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构建等的标高,皮数杆间距宜为10m~15m,且要随时检查准确性。
4.1.3砌块应采用专用砂浆砌筑,干法施工的砌块含水率不应大于15%;
当采用湿法施工时,应控制砌块上墙前的平均含水率不超过25%,洒水湿润的上墙砌块表层含水深度以8㎜~10㎜为宜,通常采用在砌块砌筑前24h洒水,洒水量应根据施工时是季节、温度和干湿情况决定。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
4.1.4砌块墙体施工应采用双排外脚手架,内部宜采用移动式脚手架,严禁在墙体设脚手架孔洞。
4.1.5蒸压加气混凝土砌块砌体施工质量控制等级不宜低于B级,并应符合设计要求(见表4.1.5)。
表4.1.5砌体施工质量控制等级
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场
质量
管理
制度健全,并严格执行;
非施工方质量监督人员经常到现场,或现场设有常驻代表;
施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,并持证上岗
制度基本健全,并能执行,非施工方质量监督人员间断到现场进行质量控制;
施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗
有制度;
非施工方质量监督人员很少到现场进行质量控制;
施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性小
试块强度满足验收规定,离散性大
砂浆拌和方式
机械拌和;
配合比计量控制严格
配合比计量控制一般
机械或人工拌和;
配合比计量控制较差
砌筑
工人
中级工以上,其中高级工不少与20%
中高级工不少于70%
初级工以上
4.1.6砌体施工前,在基础平面或楼面需砌筑砌块墙体的部位处,应对基层进行清理和找平,并弹处墙体中心线、边线与门窗洞口位置,按设计要求对砌块进行预排。
4.1.7应配套砌块砌筑施工的机具,砌块的切割宜采用手提式电锯,非规格尺寸砌块严禁使用刀砍。
4.2施工技术
4.2.1砌筑施工时,宜用毛刷清理砌块表面浮灰(或砂),处理干净后再铺砌筑砂浆。
砌块组砌应上下错缝,内外搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,不应小于150㎜,竖向同缝不应大于两皮砌块。
4.2.2砌筑采用铺浆法,一次铺浆长度不得超过两块长度,铺浆应满铺,厚薄均匀,铺浆后立即浆将已铺有端头砂浆的砌块上墙,一次摆正找平、挤缝,并保证灰缝厚度。
竖缝看采用挡板堵缝法施工,竖缝应填满,捣头刮平,且不得用水冲浆灌缝。
应随砌筑随浆灰缝勾成深3㎜~5㎜的凹缝。
4.2.3正常施工条件下,砌体的每日砌筑高度宜控制在1.8m或一步脚手架高度内。
4.2.4砌筑砂浆因采用机械搅拌,搅拌应均匀,砂浆应随拌随用。
4.2.5砌体灰缝应横平竖直;
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不应大于12㎜,也不宜小于8㎜;
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;
竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;
不得出现瞎缝、透缝、假缝。
需要移动已砌或被撞动的砌块时,应重新铺浆砌筑。
4.2.6除需设置构造柱的部位外,砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时,应现清理槎口,在铺专用砌筑砂浆接砌。
当不能留斜槎时,除外墙转角除外,看从墙面伸出120㎜砌成直槎,并应沿墙高不大于600㎜或两皮砌块高度放置2Φ6的拉结钢筋,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于700㎜,末端应有900
弯钩。
直槎必须做成凸槎,禁止随意将斜槎改为直槎.
临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
4.2.7砌体接槎处,必须将接槎处的表面清理干净,喷水湿润,并应填充专用砌筑砂浆,保持灰缝平直。
4.2.8施工时,需要在砌体中留置临时施工洞口的部位,应设拉结钢筋,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜,洞口顶部应设置过梁。
在补砌临时施工洞口时,应用砌块填砌密实,砌筑砂浆强度等级应提高一级。
4.2.9设置构造柱的砌体施工要求:
1构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退100㎜后进,砌体顶部应为退砌马牙槎;
2马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜;
3构造柱与砌体连接应按每两皮砌块即不大于600㎜的高度设置2Φ6的拉结钢筋,伸入砌体内长度应不小于700㎜;
4砌筑砂浆达到一定强度后方可绑扎钢筋、支模、浇筑构造柱混凝土,并应满足现行标准《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14的技术要求;
5设计有具体要求时,应按设计要求进行施工。
4.2.10砌体与钢筋混凝土柱(墙)交接处,应按设计要求在柱(墙)内预留或用化学结构胶钻孔锚固拉结钢筋,应每隔两皮砌块或不大于600㎜墙高设2Φ6的拉结钢筋,伸入墙内应不小于墙长1/5且不小于700㎜;
砌块墙与后砌隔墙交接处,应沿墙高不大于600㎜或两皮砌块高度设置2Φ6的拉结钢筋,常速不小于700㎜,埋设端应有900弯钩。
4.2.11拉结钢筋必须放在灰缝内,不得漏放,其外漏部位不得随意弯折。
4.2.12砌体墙顶面与钢筋混凝土梁(板)底面宜预留不大于250㎜的间隙,间隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。
在填充间隙时,可采用专用斜形砌块,倾斜角度为600