脱硫烟囱塔架制作吊装方案Word文档格式.docx
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除锈防腐
1．3施工特点
由于各段塔架的重量较大，安装位置场地狭小，安装作业点离地太高，施工作业时，根据施工场地及吊机的能力综合考虑，需将已经制作好的塔架分段，倒运至脱硫塔近点进行吊装。
2.施工总平面布置
烟囱塔架在施工现场进行编号，按吊装先后顺序倒运到吊装施工区域，在保证吊机停靠位置合理，施工条件具备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置。
3.作业条件及人员、机工具配备
3．1施工场地条件：
施工现场位于氨厂与电厂分界路段，施工场地狭窄，吊装高度在41.2米——90米之间。
施工场地较为复杂。
3．2施工人员情况：
所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字。
熟悉图纸和有关技术要求内容；
熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
作业人员具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工）全部经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
3．3图纸及资料要求
为保障正常施工，在塔架制作安装前，图纸及有相关的资料要求均到齐全。
3．4劳动力计划配备：
施工总负责：
1人技术负责人：
1人电焊工：
10人
铆工：
3人安全员：
1人起重工：
3人
架子工、电工需要时配备
3．5主要机工具配备
名称
规格
数量
备注
电焊机
台
10
链条葫芦
2T
只
角向磨光机
Φ100
8
砂轮切割机
自制平板车
辆
6
汽车吊
25T
临时租用
7
汽车吊
50T
割刀皮带
付
9
钢板夹
割炬
套
11
拖线盘
12
揽风绳
Φ20
根
13
卡环
10T
14
500T
3．6测量工具配备
检查测量工具配备有钢卷尺：
50m、30m、7.5m、5m，1m钢板尺、角尺、、线坠、水准仪、经纬仪等。
4.施工前准备
施工前组织施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品，要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机具、设备安全；
接通施工场地的临时用电，落实好机具设备及工具等工作，清扫施工场地，准备进场开始施工。
5．施工流程
工艺流程见下面施工工艺流程图：
基础复验
单件编号
塔架分段
熟悉图纸
单件倒运
塔架分段吊装
临时堆放
技术交底
安全交底
塔架吊装
玻璃钢烟囱分段吊装
柱脚固定，连接点，斜撑，止晃安装焊接
玻璃钢烟囱连接
楼梯平台焊接固定
整体验收
完成吊装
补刷油漆
脱硫烟囱塔架施工工艺流程图
6．施工工艺及方法
6．1做好熟悉图纸的会审工作
组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化，掌握塔架结构，为方便拼装的前提下，合理分割塔架，分割位置尽量靠近塔架平台位置，便于吊装。
6．2进行技术交底和安全交底
在充分掌握图纸的情况下，进行技术交底和安全交底工作。
向施工人员详细交代脱硫烟囱塔架吊装过程中各道工序的要点及注意事项，特别是吸收塔烟囱塔架吊装过程中的登高作业，施工人员需要在高处悬空对塔架拼接，极易发生高处坠落的安全事故，施工人员必须掌握施工要点和安全带，安全绳，安全帽等劳动保护用品的正确使用方法，禁止安全事故。
6．3基础的复测及烟道分段编号工作
在准备施工前，充分熟悉施工图，对各位置烟道的基础尺寸进行了解，复测。
用水准仪测量各柱脚基础的水平标高，检查基础的标高是否一致。
6.4吊装前通知烟囱施工单位停止这一区域的施工，确保安全施工。
6．5塔架吊装
在施工现场按预先设计好的汽吊停靠点停靠吊车，并按起吊顺序在塔架单件的起吊点安装吊环和吊绳，起吊前在塔架两端各捆绑一根吊装用牵引绳子，防止在起吊过程中旋转及晃动，吊装过程中有专人指挥。
塔架单件吊装至安装位置后，由专业施工人员进入施工区域，进行找正、加固、焊接工作。
作业人员必须遵守正确操作规程，严格按操作规则进行操作，并佩带好个人的劳动防护用品，登高作业系好安全带，并配合差速器正确使用，确保人员，机具以及设备的安全。
塔架单件吊装具体尺寸、重量、汽吊选择、吊车停靠点以及吊装顺序、步骤见以下塔架单件吊装具体过程：
塔架吊装顺序：
一：
1段塔架尺寸：
8026×
12000，总重约25t，安装顶标高53.2m，底标高41.2m，整件吊装。
二：
1段玻璃钢烟囱
三：
2段塔架尺寸：
12000，总重约25t，安装顶标高65.2m，底标高53.2m，整件吊装。
四：
2段玻璃钢烟囱
五：
3段塔架尺寸：
12000，总重约25t，安装顶标高77.2m，底标高65.2m，整件吊装。
六：
3段玻璃钢烟囱
七：
4段塔架尺寸：
11000，总重约22t，安装顶标高88.2m，底标高77.2m，整件吊装。
八：
4段玻璃钢烟囱
7．质量标准和质量控制点
7．1塔架拼装连接时为对接焊缝，应按要求使用直流400焊机，507焊条施焊，并且满焊，焊高与施焊面件厚度相同，且加设四块竖向加强板。
7．1．2焊接外形允许尺寸见下表
对接接头
焊缝余高
横焊
0~4mm
焊缝余高差
横焊
≤3mm
焊缝
宽度
比较口增宽
≤5mm
每侧增宽
≤3mm
7．1．3焊缝表面缺陷允许的范围见下表：
验评项目
质量标准
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝尺寸
符合设计要求
咬边
h≤0.5mm
根部未焊透
h≤0.5δ,总长≤0.1L
表面裂纹
无
表面弧坑
7
表面气孔
表面夹渣
严密性
无渗漏
注：
δ-壁厚h-缺陷深度L-焊缝长度。
7．2油漆检验标准
7．2．1金属面处理：
油垢、灰尘、铁锈清除干净。
7．2．2防锈漆涂刷：
涂刷均匀，无透底、漏刷。
7．3质量控制点
钢结构在安装前进行多次重复检查，把质量问题控制在吊装以前的控制阶段。
拼装过程中的质量检查参照下面附录表：
8．安全保证措施
起重和运输作业直接关系到人身和设备的安全，如果工作中稍有疏忽大意，将可能造成损失。
所以，要牢固地树立起“安全为了生产，生产必须安全”“安全第一，预防为主”的正确思想。
1、吊装一般注意事项
（1）、吊装作业施工人员必须持证上岗，吊机必须是审核合格后才能进行吊装。
（2）吊装前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：
即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确和安全注意事项明确。
（3）、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配。
（4）、施工人员应服从指挥员统一指挥，指挥信号做到统一、清楚、正确和及时。
（5）、禁止在管道、设备以及不坚固的建筑物上捆绑滑车、链条葫芦等作为起吊重物的承力点。
（6）、设备吊运应平稳、缓慢，以确保可靠作业；
设备放置要稳妥，以防倾倒和滚动。
（7）、遵守安全规程，进入施工现场应戴安全帽，参加起重操作前不得喝酒。
（8）、现场施工用电按“施工现场临时用电安全技术措施”进行。
（9）、吊装时，设立吊装区域标志，加设围护。
在吊装回转范围内，无关人员不准停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作。
（10）、在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。
禁止起吊物长时间停留在空中无人管理；
吊物降放在稳定可靠位置，起吊人员才能离开。
（11）对登高人员应安排作业前的体检，严禁酒后登高作业。
（12）登高作业的工具应有防止滑落的措施，登高人员应配置工具袋，扳手、撬棍等应用绳子栓在合适的位置上。
（13）登高拆起吊绳时应挂好保险绳。
（14）在施工作业场所明显的位置放置灭火器，现场动火必须严格按照动火规定要求进行操作，作业点配备灭火器材，有专人监护。
2、绑扎绳索的要求
（1）、用作起吊物体的绑扎绳必须牢固,安全。
（2）、绑扎吊物时要撑握重心，吊钩应对准吊物重心。
（3）、用钢丝绳多圈绕扎吊物时，要顺序绕绑平坦，不应有压叠、打结和扭转等现象产生。
（4）、起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度；
并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大。
（5）、起吊设备时，在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在空间发生旋转而碰到设备或建筑物。
9．安全文明施工措施
9.1起重作业安全施工措施
9.1.1经常性检查起重设备的技术性能。
9.1.2定期检查起重机工具的性能。
9.1.3遇大风、大雾、雷雨等恶劣天气或因夜间照明不良不得进行起吊。
9.1.4起重指挥人员必须经有关部门进行培训并经考试合格，取得合格证方可上岗指挥。
9.2高空作业施工措施
9.2.1高空作业前检查安全绳、安全带是否能保证正常工作。
9.2.2高空作业必须带好安全带，并应挂在上方牢固的地方、连接并配合好安全绳的使用。
9.3安全文明施工措施
所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，合格方能上岗。
9.4使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜。
9.5电器设备外壳应具备良好的接地装置。
9.6大件拼装、翻身、移运时，应有专人指挥起吊作业，信号明确。
吊钢板用的夹具使用方法要正确，有些材料需人工搬运时应统一指挥，步调一致。
9.7.起吊用工器具必须与起吊重物相匹配，保证足够的安全系数。
起吊过程必须有防棱角措施。
使用的梯子必须符合安全要求。
9.8搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场的边角废料及时清理集中堆放、回收。
平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及时清除，消灭可能引起事故。
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