管道焊接方案Word格式文档下载.doc
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敷设主要为工作钢管采用有补偿直埋敷设,外护钢管无补偿直埋敷设,其中部分采用顶管施工。
管道焊接方式采用氩弧焊打底。
二、焊接选用
本工程焊接采用手工电弧焊盖面,氩弧焊打底,焊条采用THJ422-E4303型。
管道焊接及检验严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》。
地埋管道与管件、管体连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验,管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%的无损探伤检验。
以及返修的焊缝要进行100%的无损探伤检查。
全部焊接的焊缝打上焊工编号的钢印,并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。
三、焊前准备
1、设备的焊前检查
(1)检查氩气瓶阀有无漏气及失灵,导气管是否畅通,电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。
(2)接通焊接转换开关,调好焊接电流,电流衰减时间气体滞后时间,选择好长短转换开关。
调节氩气流量所需数值。
(3)作好个人防护和现场劳动保护。
(4)将钨棒磨成所需形状,调节好钨极伸出喷嘴长度(3~6mm左右)。
(5)手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接。
(6)用管夹将所对接管子装配成所需尺寸。
注意调整对接边缘偏差和对接弯折度。
2、坡口准备及焊件装配
(1)氩弧焊坡口要采用机械加工,坡口要符合图样规定。
(2)装配前,坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净,直至露出金属光泽。
(3)焊件用氩弧焊定位焊时,以熔化钝边为宜。
DN450的管子可均匀定位三处,定位焊长度10~20mm,定位焊应保证质量,如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷,应清除后重新定位焊。
(4)焊接前,管口应做55°
~65°
的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。
管道对口间隙为0~2.5mm。
实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。
要有临时避风或挡风设施,严格控制焊接作业处的风速,杜绝因风速超过一定范围,极易产生气孔。
3、焊接材料准备
(1)根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格,焊前应彻底清除焊丝表面的油污。
(2)通常情况下,氩气流量为6~10L/min,氩气流量太小时,电弧不能得到应有的保护;
太大时,会造成电弧不稳。
(3)钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择,焊件壁厚为6~10mm,钨棒直径2.5~4mm,钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短,一般为4~6mm。
四、焊接工艺要求
1、根据《现在设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CB50236-98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。
当无规定时,埋弧焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的规定,其他焊缝坡口形式和尺寸符合本规范附录C第C。
0.1条的规定。
本设计可采用附录C第C。
0.1条的规范中的的V型坡口。
2、管道氩电联焊焊接工艺
(1)工艺简介
管道焊接选用氩电联焊工艺,焊接时采用V型坡口、对接,焊层一般为2~3层,焊机选用ZX7-500氩弧焊机,焊丝选用山东索力得SLD-50-Φ2.5mm焊丝,焊条选用天津大桥牌THJ422-E4303-Φ3.2mm焊条。
(2)工艺参数
V型坡口角度a=600±
50,钝边P=1.5~2.5mm,组对间隙b=1.5~2.5mm,焊缝两边20mm内清理干净露出金属光泽。
(见图)
3、焊件要求
(1)焊件的焊接工作应有按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考试合格的焊工担任,焊工焊前应熟悉图纸、技术条件、工艺规范。
(2)氩弧焊施焊工作应在有适当的防风措施条件下进行。
(3)焊接过程中,焊工应严格按工艺规范操作,注意观察熔池,保证熔透及单面焊双面成形。
壁厚6~10mm的管子采用焊接层数为2~3,当焊接中断,再次起焊应与原焊缝重叠6~8mm。
(4)焊缝焊完后,焊工应检查焊缝外观质量,修磨表面缺陷,并按规定打上焊工钢印。
4、焊缝表面质量检查
(1)焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。
(3)管子焊缝咬边深度不超过0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
五、焊接操作安全规程
1、焊接工作场地必须备有防火设备,如灭火器、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于5m。
若无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接所不得小于10m。
氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处,严格按照使用说明书操作。
使用前应对焊机进行全面检查。
确定没有隐患,再接通电源。
空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确,必须良好、牢固接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关控制,严禁负载扳动开关。
3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况,发现堵塞或泄漏时应即刻解决,防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时,必须切断电源。
若焊机发生故障,应由专业人员进行维修,检修时应作好防电击等安全措施。
焊机应至少每年除尘清洁一次。
5、钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。
因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间,引燃电弧后立即切断高频电源。
焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽(软管一端接在焊枪上,另一端接地,外面不包绝缘)。
如有条件,应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
6、氩弧焊时,紫外线强度很大,易引起电光性眼炎、电弧灼伤,同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。
因此,焊工操作时应穿帆布工作服,戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。
工作人员应穿绝缘胶鞋。
7、施工现场做好防触电及防火措施,由专职安全员现场监督。
焦作市鑫慧峰化工制品有限公司
蒸汽管道
管
道
焊
接
施
工
方
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河南通力安装工程有限公司
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