管道基础及管节安装施工方案Word文档下载推荐.doc
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1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷
村跨线桥工程相连，西接珠二环。
2、排水系统
（1）雨水管布置
a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。
b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。
c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。
（2）雨水排水出口
a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。
（3）雨水口
a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。
当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。
b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。
（4）检查井
a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。
检查井位于非机道车道、绿化带下时。
采用普通型树脂复合材料井盖井座。
b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。
街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mm。
c、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，
一般要求比绿化地面填高100mm。
图中所标行车道下检查井井面标高为管位处道路路面设计标高，仅供参考。
施工时应保证检查井井盖平施工后道路路面。
（5）立交排水
立交桥段的路面雨水经雨水立管落地后，排入设置于承台边的雨水检查井，汇入DN500雨水管，接入雨水主管后排入河涌。
（6）分隔带排水
分隔带排水按施工图第四册《雨水工程设计说明》及附图1～4施工。
3、主要工程量
全线排水工程的主要工程量如下表。
路线
钢筋砼Ⅱ级管
雨水口（个）
雨
水
井（个）
出水口（个）
d50cm
d60cm
d80cm
d100cm
d120cm
d150cm
d165cm
d180cm
单箅
双箅
多箅
八字型
箱涵200*180cm
南辅道
32320
238256
9
34
1
50
南主路
739
12
8
24
北主路
372
10
6
13
北辅道
77365
36283
3711
488
38
53
合计
1220685
600339
3711
9488
94
2
35
140
注：
另有DN200HDPE双壁波纹管1316m，DN300HDPE双壁波纹管334mDN250HDPE中空壁缠绕牵引管15m，雨水渠箱涵1座。
二、项目目标
1、质量：
遵循《给水排水管理工程及验收规范》和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》施工验收，一次合格率100﹪，评分95以上。
2、工期：
120天
3、安全：
无重大安全事故。
三、施工条件
1、已测量核实并将在施工过程中继续核实现状排水设施标高，今后如发现与设计不符合情况，要及时与监理和设计单位联系解决。
2、实施前已与沿线管线单位进行联系，并将继续联系，已落实管线保护措施。
3、征地拆迁陆续完成，通水、通电、通路与场地平整的三通一平正陆续完成。
4、临施设施已经完善，后勤保障准备良好。
5、施工质量、工期、安全保证体系已经建立，措施已经落实。
6、工料机已经进场，前期材料试验与测量成果已符合设计规范要求，并经主管监理工程师签认。
四、施工技术方案
（一）施工技术质量基本要求
1、施工测量放样基本要求
（1）开工前做好导线、中线、水准点复测。
恢复中线复测水准点应注意与结构物中心、相邻施工段的中线和水准点闭合。
（2）开工前应根据管道基础和管节安装的设计要求，确定利用原设计网点加密或重新布设网点，补充施工需要的水准点。
（3）施工过程中应测定并经常检查结构浇筑和安装部位的位置、尺寸和高程，设立桩志标记控制点，满足施工要求，随时做好测量技术交底。
（4）施工测量放样的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。
2、模板、支架。
脚手架基本要求
（1）模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求。
（2）模板安装使用的垫块、夹杆、拉杆等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装工艺要符合设计要求，防止模板位移和变形。
（3）新模板或重复使用的模板要先经检验合格，方可安装。
否则新模板要返工，旧模板要检修或作废。
（4）模板安装前要清理干净内模，并均匀涂抹专用脱模剂，不准用柴油或其他废油代替。
（5）模板安装尺寸要精确，要平顺，不得错台，接缝要紧密，较大接缝宜用玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用曾经实践效果更好的其他方法。
（6）支架、脚手架地基必须认真处理，确保地基承载力满足要求。
（7）支架、脚手架使用的立杆、水平杆、撑杆、扣件等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装质量要符合设计要求，使其强度、刚度、稳定性满足承重要求，保证工程质量和施工安全。
（8）浇筑砼前，要检查支架、模板的强度、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认。
（9）模板安装的质量检验标准如下表。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±
15
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部结构的所有构件
5，0
30
20
轴线偏位
柱或墙
梁
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
3、砼的质量基本要求。
（1）配制砼用的材料
a、水泥进场要附有产品合格证和品质试验报告，要进行检查验收和复查试验合格，方可使用。
b、水泥在运输和储存时应防止受潮，存放时间超过3个月，应重新取样检验，按复验结果使用。
c、要从砼配合比设计规定的水泥厂家和砂、石场购进水泥、砂、石，进场的水泥、砂、石各项技术指标要符合规范和砼配合比设计的要求。
d、砼拌制和养护用水采用可饮用水。
e、采用的外加剂，应有产品合格证，并符合砼配合比设计使用的品牌。
（2）砼的拌制
a、砼在项目部搅拌站拌和，拌和前要对设备、仪表进行检查，确保性能良好，其中各种衡器应保持准确。
b、热期拌和和浇筑砼，水泥，砂、石料宜遮阴防嗮，可在砂石料堆上喷水降温，拌和时的砼配合比要注意检测砂石料的含水量。
c、实施配合比要采用材料质量比，要确保每盘混合料各种材料配比的准确。
d、要按照设计要求的砼标号，采用经监理工程师批准的砼配合比。
e、砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
f、要常测砼的坍落度，尤其是热期。
要考虑砼运输至使用期间的坍落度损失，满足浇筑要求的坍落度，砼拌和和浇筑要加强联系，当坍落度不满足施工要求时，应及时调整砼配合比，且不得降低砼设计强度。
g、砼搅拌要满足砼连续浇筑的需要、且要随用随拌，防止延长硬化时间。
（3）砼的运输
采用砼搅拌车运输，运力要满足砼拌和和砼连续浇筑及加快浇筑进度的需要。
搅拌运输在运输和出料期间，应以2-4r/min的慢速搅动。
（4）砼的浇筑
a、基本要求
1）砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，自检合格并做好纪录，报告监理工程师检验签认后，方可浇筑砼。
2）砼浇筑前，应对拌和、运输、浇筑、振捣、电力设备进行检查，确保性能良好，落实材料供应满足砼需要和连续供应，确保砼的连续浇筑，避免发生断浇事故。
3）热期的砼浇筑温度应控制在32°
C以下，宜选在一天温度较低的时候进行。
热期可在模板、钢筋、旧砼面上提前喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。
4）砼浇筑前和浇筑期间，要检查砼的均匀性和坍落度。
每一工作班或每一单元结构，坍落度检测不小于2次，热期要常测。
如果坍落度不满足浇筑要求，要及时与搅拌站联系，及时调整配合比，而不得在搅拌运输车内加水或其他形式的加水使用砼。
b、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1）自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，并以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。
c、砼应按规范规定的厚度（注：
用插入式振动器振捣时，浇筑层厚度30cm）、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平层。
d、用振动器振捣砼时，应符合下列规定。
1）使用插入式振动器时，震动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm。
震动棒要竖直插入，快插慢提，每一处震动完毕后应边震动边徐徐提出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
2）使用表面振动器的移位间距，应以使振动器能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
3）对每一震动部位，必须震动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
既要认真掌握密实标志，确保密实，也要防止过振。
4）应由有经验的砼工专门负责振捣，振动器性能要良好，负责振捣的人员和振捣器台数，要按浇筑范围和数量配备充足，并振动器应有备用台数、备件。
e、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层砼的初凝或能重塑的时间。
砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过桥涵施工技术规范的规定（见P101），在间断浇筑造成砼初凝的状况下，是否可以留竖向或水平施工缝，要根据结构受力特点和设计要求而定，并经监理工程师同意。
所以必须加强砼的浇筑管理，严防出现非连续浇筑事故。
f、沉降缝应按设计位置设置，施工缝应设在设计容许的位置，并经监理工程师同意。
施工缝应按下列要求处理。
1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到规范规定的强度：
水冲凿毛时达到0.5Mpa,人工凿除时达到2.5Mpa，风动机凿除时达到10Mpa.
2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。
在浇筑次层砼前，如果设计
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