移动操作平台施工方案Word文档下载推荐.doc
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参考手册、图集
《建筑施工手册》
第四版
《广东省建筑施工安全防护实体标准化指南图集》
5
我国建设部、广东省、广州市有关规定
二、编制说明
本工程为京东商城亚洲1号仓储华南总部,其中:
厂房为地上二层,无地下室,建筑面积约为40000平方米,建筑高度19.4米,属于丙类多层厂房,建筑耐火等级为二级;
仓库为地上一层,无地下室,建筑面积约为25000平方米,建筑高度17.3米,属于丙类单层仓库,建筑耐火等级为二级;
柴油发电机房为地上一层无地下室,建筑面积171平方米,高度6.7米;
水泵房为地上一层无地下室,建筑面积335平方米,高度6.7米。
送风管、防火阀分部面积广,安装高度高,无法采用满铺脚手架的方式搭设操作平台。
鉴于施工便利及安全防护,本工程施工操作平台主要选用移动式钢管脚手架操作平台。
三、搭设方案
1、搭设方案
操作平台搭设平面宽度4.0m,长度6.0m;
横向立杆间距1.2m,纵向立杆间距1.0m,步距1.5m,平台操作拟架搭设高度为12m,平台顶部顶部周围设置1.2m高防护栏杆,平台底部设置带有锁死装置的移动滑轮。
本操作平台材料堆放最大荷载3kN/m2,施工均布荷载2kN/m2。
2、搭设材料及要求
2.1、钢管:
采用Φ48×
3.5,无弯曲变形及无严重锈蚀的钢管(立杆、纵横水平杆、斜撑等)。
2.1.1应有产品质量合格证;
2.1.2应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/7228)的规定,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
2.1.3钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通;
2.1.4钢管外径、壁厚、端面的偏差,应符合下表
允许偏差
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)外径
-0.5
游标卡尺
钢管两端切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
钢管弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
2.2、连结材料:
采用钢铸扣件。
2.2.1扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
2.2.2旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2.2.3新旧扣件应进行防锈处理。
3、平台搭设
钢管脚手架移动平台搭设的工艺流程为:
拉线放底座→扫地杆固定脚轮→立杆安装→横杆安装→抛撑安装→剪刀撑安装→照上述步骤,逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
3.1、操作平台基础
本工程脚手架地基础部位是金刚砂耐磨地面,脚手架搭设时立杆底部滚轮要求采用钢制外环可固定式滚轮,滚轮垫脚部位直接放在垫有模板的地面上,以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。
3.2、立杆、横杠搭设要求:
(1)立杆的接头不得在同一步架同一跨间内,至少错开500mm以上,立杆的垂直偏差不大于100mm。
(2)水平杆应设置在立杆内侧,并用扣件与立杆紧固。
3.3、剪刀撑设置要求:
(1)剪刀撑在平台脚手架外侧四边高度及长宽方向连续布置;
(2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置;
(3)在6m和9m标高处设置两道水平剪刀撑;
(4)剪刀撑采用扣件与立杆扣紧,至少保证3个有效扣接点;
(5)剪刀撑斜杆采用搭接,搭接长度不小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧。
3.4、扣件
加固件与钢管采用扣件连接时应符合下列规定:
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·
m,并不得小于40N·
m。
(3)各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm。
3.5、脚手板
平台顶部平台钢管间距300mm设置,并满铺钢质脚手板或木模板并用铁丝固定牢靠。
4、落地式扣件钢管平台架计算书
钢管落地平台计算书
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:
1.基本参数
立杆横向间距或排距la(m):
1.20,立杆步距h(m):
1.50;
立杆纵向间距lb(m):
1.00,平台支架计算高度H(m):
12.00;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):
0.10,平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型(mm):
Φ48×
3.5,扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
1.00;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆自重(kN/m):
0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):
3.000;
施工均布荷载(kN/m2):
2.000;
3.地基参数
地基土类型:
地基承载力标准值(kpa):
250.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.25;
地基承载力调整系数:
1.00。
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11=0.15+0.3×
0.3=0.24kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12=3×
0.3=0.9kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1=2×
0.3=0.6kN/m
2.强度验算:
依照《规范》5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布荷载:
q1=1.2×
q11+1.2×
q12=1.2×
0.24+1.2×
0.9=1.368kN/m;
均布活载:
q2=1.4×
0.6=0.84kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×
1.368×
12+0.117×
0.84×
12=0.235kN.m;
最大支座力N=1.1×
1+1.2×
1=2.513kN;
最大应力σ=Mmax/W=0.235×
106/(5080)=46.276N/mm2;
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
纵向钢管的计算应力46.276N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=1.14kN/m;
p=0.6kN/m;
V=(0.677×
1.14+0.990×
0.6)×
10004/(100×
2.06×
105×
121900)=0.544mm;
纵向钢管的最大挠度为0.544mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P=2.513kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.846kN.m;
最大变形Vmax=2.162mm;
最大支座力Qmax=9.138kN;
最大应力σ=166.511N/mm2;
横向钢管的计算应力166.511N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为2.162mm小于支撑钢管的最大容许挠度1000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数1.00,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.138kN;
R<
16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
12=1.549kN;
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.15×
1.2=0.18kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.3×
1×
1.2=0.36kN;
(4)堆放荷载(kN):
NG4=3×
1.2=3.6kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.689kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=2×
1.2=2.4kN;
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
5.689+1.4×
2.4=10.187kN;
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.187kN;
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[