皮带机拆除回收安全技术措施Word格式.doc
《皮带机拆除回收安全技术措施Word格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《皮带机拆除回收安全技术措施Word格式.doc(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2、机头、机尾部分大件拆除时,在使用30刮板机链穿连接环、螺丝满丝紧扣固定在稳固的锚索梁上,挂上5吨以上吊葫芦。
用10mm以上钢丝绳卡三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固,挂在吊葫芦钩上。
拉动小链,使待拆卸设备吃劲。
最后人员将架上的螺丝卸下,松开倒链,慢慢将设备放在巷帮或人工运到一侧。
3、皮带拆除后,综掘机带电退出解体。
(一)皮带拆除
1、施工负责人(副队长)对拆装区域的,顶板、两帮进行详细检查,发现隐患及时处理。
2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。
3、施工前,施工负责人办理停电手续,并由施工负责人派专职电工负责停送电,拆除电气设备的接线时,必须将电源断电,锁开关挂上“停电牌”,停电后必须进行验电、放电等工作,确认无电后方可施工,严禁带电作业。
4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。
5、拆除电气设备的接线时,不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面、接线嘴、弹簧垫、挡圈等附件,保护电气设备附件齐全完好,并将接线嘴封堵好。
6、在搬运部件时,全体工作人员应步调一致,注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
7、严禁把放手在两物件的接合部位,以防挤伤手。
8、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得打闹,以防出现意外发生。
9﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定的地点码放整齐。
10﹑分组拆除机头部分时人员要注意力集中听从统一指挥。
11、在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,严禁人员站在物件可能滑落侧或物件下方。
(二)退、拆AM-50型综掘机
1、退综掘机前必须清理好经过路线,维护好巷道顶板,保证畅通。
2、退综掘机时有专人指挥,有专人看护电缆,防止抽托或挤伤。
3、操作时综掘机附近5米内除司机外其他人员撤出。
4、拆开关或电缆时,必须停电开关上锁,并挂停电牌,严格执行停送电制度。
5、根据实际工作情况,为便于掘进机在井下分段解体后和部件运输出井,计划在1106上顺槽口位置对掘进机进行解体工作。
6、掘进机解体工作每班必须指派负责人,负责人要对掘进机解体、工作流程和安全注意事项清晰明了。
检修施工负责人要先检查解体、起吊施工地点的工作条件和安全情况是否符合要求。
解体掘进机各部件时,做到起吊设备安全稳妥。
拆解时,要有专人负责指挥工作,按照使用维护说明书规定,拆解成部件。
从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,详细了解各重要联结部位,准备起重用具,以保证拆卸安全。
7、在装载部和支撑油缸的作用下,将掘进机抬起,在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。
在液压系统的作用下,收起支撑油缸,放下铲板落地,并使截割部落地。
8、确定需要拆卸的部件,从而拆除必要的油管。
油管拆除后,按分解顺序开始拆除各部件。
9、拆卸时的注意事项:
(1)、拆解下的部件要轻拿轻放,各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失。
内螺孔用棉纱填好。
柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。
(2)、严禁野蛮拆解设备部件,防止机体损伤,拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。
(3)、拆解时,严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。
重物起吊后,周围3m之内严禁人员进行其他工作。
(4)、为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障,机器应根据实际情况尽可能地少拆。
(5)、解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好,以防脏物进入。
(6)、所有未涂油漆的零件表面,尤其是联结表面,拆解后须用润滑油脂覆盖。
(7)、电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水。
(8)、拆卸下来的小件和各连接处的螺栓,垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
三、起吊及抬运安全技术措施
1、在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。
2、起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。
3、起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;
起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。
4、井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。
5、起吊重物时,必须有跟班队长或班组长现场指挥,指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁,起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;
发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行作业。
6、起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;
手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。
根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
7、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;
起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。
8、起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。
9、起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
10、被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。
11、开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。
12、起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
13、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。
14、起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。
起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。
较重设备要采取多点起吊,以确保安全。
15、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。
16、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。
17、起吊时,严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
18、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。
严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
19、拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。
20、人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运。
21、多人抬运大件时,必须齐心协力,找好平衡点,防止大件倾斜伤人。
22、当重物超过一个人扛运能力时,必须两人或多人进行抬运,严禁单独强行扛运;
抬运时,必须选择足够强度的工具及钢丝绳,用钢丝绳夹子连结成绳套时,与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。
23、两人或多人抬设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;
并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。
人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。
同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;
往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;
中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。
四、装运设备材料
掘进机运输顺序如下:
截割部(4.173吨)→铲板本体(3.577吨)→行走部(4.952)→本体部(5.55吨)→后支承部(2.29吨)→第一运输机(1.567吨)→电控箱→液压系统→油箱→泵站(1.537吨)→操纵台(0.474吨)→各类盖板。
1、设备、材料装车必须平衡、整齐,捆绑牢固,严禁超高、超宽。
2、车辆必须停在平车场轨道上并前后车轮打好掩木或挡车器、阻车器关闭的合格车场。
3、绞车必须地锚牢固或四压两戗柱齐全牢固,绞车安装双向对打声光信号完好,钢丝绳、绳卡、保险绳、闸把、护身板等设施完好。
4、绞车运料时,下部车场阻车器关闭,运料完毕,上部车场及时关闭。
绞车运行前运行区及下部车场可能影响区域撤人,并在绞车后和下部车场阻车器外安全地点设警戒。
5、绞车司机必须经过培训、考试合格,取得操作证,并持证上岗。
6、处理掉道事故必须遵守下列规定:
(1)、车辆落道时,必须有负责人现场指挥。
(2)、在斜坡掉道时,绞车不得松绳,司机要刹紧闸皮,坚守岗位,在掉道车辆下方掩放木头,坡下安全位置放好警戒,禁止人员通行,有特殊情况需要通过时,必须征得施工负责人同意,停止作业并把车辆固定稳固,检查无问题后方可通过。
(3)、严禁用绞车牵引掉道车辆上道,应采用吊葫芦、绳环、千斤等专用工具上道。
上道工具必须完好,其吨位应于上道车位吨位配套。
(4)、平巷上道前,先将未落道的车辆推出距离落道车辆10米以外的地方并打好掩木(打掩必须牢靠)。
(5)、车场处理落道事故时,下部车场关好阻车器,并按运料规定设专人警戒。
(6)、平巷上道时先上一头再上另一头(斜坡段上道时自上而下进行处理,对同一辆车,先上坡下方一头,后上坡上方一头),严禁两头同时上道。
(7)、车辆上道后,对车辆进行检查调整,防止车辆倾倒。
(8)、EBZ100掘进机出井后,认真检修保养。
(9)12采区30绞车经计算最大提升与下放重量为6吨,100掘进机最大物件重量为5.55吨。
符合要求。
八号井
2012年12年14日
12采区运输巷回撤设备安全技术措施
八号井
2012年12月14日