球墨铸铁管道施工方案Word格式.doc
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3
DN300
42
4
闸井
Φ1200
个
25
5
Φ1800
22
6
Φ2400
7
放气井
14
8
消火栓井
地上式DN100
30
二、编制依据
1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求;
2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸;
3、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GB50141-2008);
5、《工程测量规范》(GB50026-93);
6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2008)
三、主要施工技术方法
1、施工工艺流程
施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。
2、施工准备
熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。
3、定位放线
1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
2)进行施工放样测量,定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。
3)管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。
4、管道进场及堆放
1)球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放,保护成品。
管道堆放场地应平整、宽敞,并就开挖的沟槽依次堆放,尽量减少二次搬运。
2)球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求,进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。
3)球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
5、沟槽开挖
1)根据原厂区厂坪情况,开挖深度均在5米以内,边坡附近需要堆置开挖土方,选择开挖的坡度为0.75。
2)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,尤其是与一期管线碰头时,应原厂区管线,并结合人工开挖勘察,确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
3)施工时在人行道边设置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工沟槽内。
6、基础施工
1)在软土地段或沼泽处,应先清除淤泥及杂填土,换填砂砾石至管道基础底标高,然后再进行管道施工。
当管道及检查井基础坐落在回填土层时,回填土层的压实度必须≧93%。
当满足不了以上条件时,必须进行地基处理。
2)测量中心轴线,标高,并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道基础的标高。
3)当管道DN≤700mm时,做150mm砂基础,当DN≥800时,做200mm砂基础。
7、管道安装
1)布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好,其承口应对着水流方向,插口应顺着水流方向。
2)下管前,须清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。
管节及管件承口的内工作面,插口的外工作面应修整光滑,不应有沟槽、凸脊缺陷,有裂纹的管节及管件不得使用。
要清理管坑内杂物,基础要清洁干净,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
3)下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,对中方法采用中心线法和边线法。
4)干管接口选用防腐蚀的氯丁橡胶圈柔性接口,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定,橡胶圈应有管道厂家配套供应,外观应光滑平整,不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷,每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5)橡胶圈安装经检验合格后,方可进行管道安装,将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
6)铸铁管、钢管、熟料管之间采用法兰接口,埋地法兰需特殊处理。
承口与插口法兰压盖的轴线应相重合,螺栓安装方向应一致,用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
7)管道稳定后应再复核一次管道高程,符合设计标高后方可进行下一工序。
8、质量标准
1)管道安装时,表面必须顺直,接口平顺,符合设计管道高程。
连接后管节间平顺,接口无突起、突弯、轴向位移现象。
2)管底不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
3)管线沿曲线安装时,接口的允许转角应符合下表的规定:
表2管道允许转交表
管径Di(mm)
允许转角(°
)
75~600
700~800
≥900
4)承插口连接时,相邻管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂,插口推入深度应符合要求。
法兰口连接时,插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求。
接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损。
法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致,采用钢制螺栓和螺母时,防腐处理应符合设计要求。
5)橡胶圈安装位置应准确,不能扭曲,外露,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±
3mm。
6)接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
7)管道铺设应符合下表要求:
表3管道基础的允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
垫层
中线每侧宽度
不小于更规范要求
每个验收批
每10m,册1点,且不少于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
压力管道
±
水准仪测量
无压管道
0,-15
厚度
不小于设计要求
钢尺测量
9、井室的砌筑
依据设计要求消火栓及消火栓井参照《室外地上式消火栓SS100/65干管安装
(1)》01S201—10,消火栓位置不宜随意移动,必须满足消火栓间距不应大于120米。
放气井参照05S502-54施工,位置可以适当调整,但必须保持放气井处在高点(高程)位置。
单一闸井参照05S502-16施工,单一闸井井径为φ1200mm,组合闸井井径为φ2000mm。
1)砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
2)砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定,砌一皮砖必须检查一次,看有无偏差。
3)井室井壁洞圈应预设套管,管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致,其间隙采用柔性或半柔性材料填嵌密实。
4)砌筑前砌块应充分湿润,砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
5)砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘接紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑。
砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口。
圆井采用砌块逐层砌筑收口,四周收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm。
6)砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
内外井壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时,抹面应分层压实。
7)有支、连管接入的井室,应在井室施工的同时安装预留支、连管,预留管的管径、方向、高程应符合设计要去,管与井壁衔接处应严密。
8)井室施工达到设计高程后,应及时浇筑或安装井圈,井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
9)井室均1:
2水泥砂浆内外抹面,厚20毫米。
井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求,挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
10)井室允许偏差及检验方法见下表
表4井室允许偏差表
项目
检验频率
检验方法
井身尺寸
长、宽
20
每座
用尺量,长、宽各计一点
直径
用尺量
井盖高程
非路面
用水准仪测量
路面
井底高程
D≤1000mm
10
D>
1000mm
15
3)应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格;
井室井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工;
井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通车时跳动;
砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
10、闭水试验
1)将被试验的管段起点及终点检查井(又称上游井及下游井)的管子两端用钢制堵板堵好。
2)在上游井的管沟边设置一试验水箱,要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。
3)将进水管接至堵板的下侧,下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟,并从水箱向管内冲水,管道冲水后,一般应浸泡1-2昼夜在进行试验。
4)量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,如发现漏水应及时返修。
做灌水试验,观察时间不应小于30min。
5)试验完毕应及时将水排出。
11、管沟回填
1)管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。
压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;
水压试验合格后,应及时回填沟槽的其他部分。
2)依据设计图纸要求,管道位于车行道下(当年修路),沟槽槽底至管顶以上0.4m范围内回填石屑。
其余部分换填素土,压实度达到90%以上。
管顶以上0.4m以上至地面按道路要求施做。
道路以外的管道,沟槽回填采用素土,其密实度不低于90%。
3)槽底至管顶以上500范围内,土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
沟槽回填顺序,应按沟槽排水方进行,虚铺厚度应根据所采用的压实机具按下表选取:
表5每层回填土的虚铺厚度
压实机具
虚铺厚度(mm)
铁夯
≤200
轻型压实设备
200~250
压路机
200~300
振动压路机
≤400
4、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得影响压实的范围内堆料;
5、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;
回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
12、管沟压实
1)回填压实应逐层进行,且不得损坏管道。
管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔采用轻型压实机具夯实,管道两侧压实面不应超过300mm;
2)分段回填压实时,相邻段的接茬应层台阶形,且不得漏夯;
3)采用轻型压实设备,应夯夯相连。
四、质量保证措施
1)建立健全质量管理制度,并认真贯彻落实各种质量标准及质量管理制度。
2)加强“三检”制度的落实,严格工序控制,