现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业指导书Word下载.doc
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1.目的：
指导工业和民用建筑现浇钢筋混凝土框架混凝土的浇筑作业。
2.适用范围：
工业和民用建筑现浇钢筋混凝土框架混凝土的浇筑作业。
3.编制依据：
3.1.施工图；
3.2.施工组织设计；
3.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3.5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3.6.《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）；
3.7.《建筑用砂》（GB/T14684-2001）。
4.作业项目概述：
根据具体工程确定。
5.作业准备：
水泥：
强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
有质量证书。
砂：
粗、中砂。
低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，含泥量不大于3%。
石子：
粒径0.5~3.2cm，砼低于C30含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
掺合料：
粉煤灰，其掺量应通过试验确定；
并应符合有关标准。
砼外加剂：
减水剂、早强剂、缓凝剂。
类型和掺入量的选择必须经过试验决定。
6.作业条件：
6.1.浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。
6.2.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
6.3.水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比。
6.4.砼一条龙计量准确，振捣棒完好。
6.5.工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
7.作业顺序：
8.作业方法：
8.1.清理：
浇筑前应将模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
8.2.混凝土搅拌：
8.2.1.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定并及时调整用水量。
8.2.2.装料顺序：
一般石子→水泥→砂子，如需加粉煤灰，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，液状应按每盘用量与水同时加入。
8.2.3.搅拌时间：
为使砼搅拌均匀，自全部拌合料入筒到砼卸料为止，砼搅拌的最短时间，可采用下表：
混凝土搅拌的最少时间（S）
混凝土坍落度（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
小于400
400~1000
大于1000
小于及等于
自落式
90
120
150
强制式
60
大于3
8.3.混凝土的运输：
砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。
运输中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
若发生离析，应二次拌合。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温低于25℃
气温高于25℃
≤C30
120min
90min
>
C30
60min
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留砼。
8.4.砼浇筑与振捣的一般要求：
8.4.1.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则必须采取措施。
8.4.2.浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
8.4.3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。
表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
8.4.4.浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时时，应按施工缝处理。
8.4.5.浇筑砼时应常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇灌的砼凝结前修整完好。
8.5.柱的砼浇筑：
8.5.1.柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼。
柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8.5.2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段高不超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并箍牢。
8.5.3.柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼。
8.6.梁、板砼浇筑：
8.6.1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
8.6.2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下第二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。
每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
8.6.3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
8.6.4.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
8.6.5.施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
8.6.6.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa，才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
8.7.楼梯砼浇筑：
8.7.1.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8.7.2.施工缝：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
8.8.养护：
砼浇筑完后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。
8.9.冬期施工：
8.9.1.冬期浇筑的砼未掺入负温复合外加剂在受冻前，砼的抗压强度不得低于规范规定数值（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的砼，为设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼为设计强度的40%）。
掺负温复合外加剂时，应根据负温情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
8.9.2.冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并根据此来施工。
8.9.3.砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
8.9.4.运输浇筑过程中，应符合热工计算所确定的数据。
如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，砼养护前的温度，不得低于2℃。
8.9.5.整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
砼升、降温度不得超过规定。
8.9.6.冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，凡属规范规定的钢筋砼结构不得掺用氯盐。
综合蓄热法宜选用P32.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
8.9.7.外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
8.9.8.冬施养护：
模板及保护层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。
当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8.9.9.砼试块除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
8.9.10.冬期施工过程中所有各项测量结果，均应填写“砼工程施工记录”和“冬期施工砼日报”
9.工艺质量要求：
9.1.主控项目：
9.1.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
9.1.2.砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
9.1.3.砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
9.1.4.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
9.2.一般项目：
9.2.1.砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
9.2.2.允许偏差项目：
现浇框架混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多曾
高层框架
1
轴线位移柱、墙、梁
8
5
尺量
2
标高
层高
±
10
+5
用水准仪或尺量
全高
30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
—5
用2m拖线板
4
柱墙垂直度
每层
用经纬仪或
吊线、尺量
H/1000
且≤20
表面平整度
用2m靠尺和
形塞尺
6
预留钢板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔、中心线
位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预留洞中心线位置偏移
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
—0
吊线和尺量
井筒全高垂直度
H/1000且
不大于30
注：
H为柱、墙全高。
10.质量记录：
10.1.施工技术记录；
10.2.质量检验评定记录（具体工程根据施工合同约定的规范或标准执行）；
10.3.缺陷处理记录；
10.4.设计变更、设计修
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