焊接工艺评定表Word文档下载推荐.doc
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管子直径、壁厚范围：
对接焊缝12-32mm角焊缝/
其他
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊材标准
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф3.2Ф4.0
焊材型号
E5016
焊材牌号（钢号）
J506
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（100﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接工艺指导书
焊接位置：
对接焊缝的位置：
平焊
焊接方向：
（向上、向下）/
角焊缝位置：
/
（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）/
层间温度（℃）（允许最高值）/
保持预热时间：
/
加热方式：
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气：
///
尾部保护气：
///
背面保护气：
///
电特性：
电流种类：
直流极性：
反接
焊接电流范围（A）：
100～130;
160～200电弧电压：
19～23;
20～24
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
第一层
SMAW
Ф4.0
反接
100～130
19～23
5～10
/
第二层
200
24
6～8
第三层
SMAW
180
22
6
第四层
160
20
乌极类型及直径：
/喷嘴直径：
/
熔滴过度形式：
/焊丝送进速度：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动焊摆动参数：
以坡口为准
焊前清理和层间清理：
20mm范围内清除油污，见金属光泽。
背面清根方法：
/
单道焊或多道焊（每面）：
单道焊单丝焊或多丝焊：
/
导电嘴至工件距离（mm）：
/锤击：
/
编制
日期
审核
批准
焊接工艺评定报告
*********有限公司
焊接工艺评定报告编号：
PQR-08002焊接工艺指导书编号：
WPS-08002
SMAW机械化程度：
手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
GB6479
钢号：
16Mn
类、组别号：
Ⅱ-1与类、组别号：
Ⅱ-1相焊
厚度：
δ＝16mm
直径：
/
/
热处理温度（℃）：
/
保温时间（h）/
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
：
///
尾部保护气：
///
背面保护气：
///
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
J506
焊材规格：
Ф3.2;
Ф4.0
焊缝金属厚度：
0～32
/
直流
极性：
正接
钨极尺寸：
Ф3.2;
Ф4.0
焊接电流：
（A）100～13;
160～200
电弧电压：
（V）19～23;
20～24
/
对接焊缝位置：
平焊方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
/方向：
焊接速度（cm/min）：
5～10
摆动或不摆动：
摆动焊
摆动参数：
以坡口为准
多道焊或单丝焊（每面）：
单道焊
多丝焊或单丝焊：
单丝焊
其他：
/
预热温度（℃）：
/
层间温度：
/
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）/焊缝：
（熔合、未熔合）/
焊缝、热影响区：
（有裂纹）/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：
检验合格UT：
/
MT：
/PT：
/
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：
本评定按JB4708规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确
评定结果：
合格
焊工
姓名
刘守友
焊工代号
A810
施焊日期
2008年3月3日
第三方检验
焊接工艺评定任务书
单位名称
*********有限公司
任务书编号
GPR-08002
工艺评定编号
PQR-08002
母材
板材
管材
焊丝
焊剂
保护气体
16Mn
规格
δ=16
4.0
接头形式
对接
焊接位置
平焊
预热和焊后热处理要求
/
评定标准
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
焊缝结构示意图
评定说明
电源特性
直流反接
清根工艺
坡口工艺
机械加工
试件尺寸
150*150*16*2
要求
检验
项目
外观检查
无外观缺陷
无损探伤
射线（/ ）、超声波（/ ）、表面（√ ）
力学及弯曲性能测试
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
焊接接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
√
宠观金相
微观金相
接头硬度分布测定
熔敷金属化学成分
其他项目
/
编号：
WPS-08002
编制：
审核：
批准：
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