灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案Word文档格式.docx
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表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3、技术要求
3.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4、施工工序
主要施工工序为：
原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
5、施工工艺
钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；
少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.1钢筋下料
（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
（2）钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
（3）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；
一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.2钢筋的连接
（1）施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。
（2）钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
5.3钢筋笼加工成型
钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。
本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约8米，笼长约8.5m左右。
C14主筋钢筋12根，C12加强筋设在主筋内侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8盘圆筋，A8@100加密区4.5m，其余A8@200，定位钢片做法见10SG813第12页。
5.4钢筋笼成型报验
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
6、钢筋笼运输与吊放
钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。
吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内壁。
钢筋笼安放到位后，其顶面标高误差均不得大于5cm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现象。
7、质量控制及检验
7.1质量控制
（1）钢筋原材料质量：
钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
（2）钢筋接头质量：
钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
（3）钢筋笼主筋间距：
严格控制主筋间距，间距偏差控制在±
0.5d以内。
（4）钢筋笼保护层厚度：
按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
（5）钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
（6）钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。
7.2质量检验
（1）原材料
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
（2）钢筋加工
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
（3）钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
④同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
观察和尺量。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±
10
用钢尺量
2
长度
100
一
般
目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
3
直径
8.施工安全保证措施
①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械安全操作规程。
②焊接作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。
③施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合安全规定。
氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米，与明火的安全距离为10米以上。
④钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降，防止钢筋笼卡住发生事故。
⑤钢筋笼加工过程中，不得随意出现抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人，防止人员砸伤。
⑥钢筋笼吊装过程中，必须有专人进行统一指挥，起重臂下不得有人停留或行走。
不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。
⑦制定消防安全制度、消防安全操作规程；
实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；
对职工进行消防宣传教育；
组织防火检查，及时消除火灾隐患；
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
⑧施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定执行；
配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；
电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；
用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。
河南省岩土工程有限公司
2014年5月21日
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