清水模板施工方案Word格式.doc

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2、工程类别：

商住楼

3、施工项目：

清水模板工程

4、建设单位：

绵阳市高等级公路开发有限责任公司

监理单位：

四川佳强建设工程项目管理有限责任公司

施工单位：

结构类型：

本工程框支剪力墙结构，地面以下为2层，其共2幢高程建筑建筑层数为22+1层，标准层高为3m

建筑面积：

总建筑面积：

约31216.17m2,

工期要求：

540日历天

抗震设防烈度：

7度，抗震等级：

三级，根据建筑抗震设防分类标准，本工程为丙类建筑。

本工程建筑结构等级为二级，地基基础设计等级为甲级。

本工程正负零为461.50m，防火等级为一级。

第一节清水混凝土施工方案

审图

模板设计

模板制作

放线

支模

预埋件安装

钢筋安装

验收

养护

拆模

成品保护

混凝土浇筑

模板修整

一、工艺流程与操作

2、操作要点

⑴审图

模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。

⑵模板设计

依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长，根据多层胶合板模板的尺寸，做详细的模板设计。

通过计算，确定柱箍木方的截面、间距，梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。

通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。

⑶模板制作

根据模板设计应将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工并且便于模板周转使用。

纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。

⑷放线

因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。

如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。

在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。

混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线，验线工作的重点。

⑸支模

a、柱支模：

依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用ф10的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。

用100mm×

100mm的柱楞方加固柱模，用ф14螺杆固定木方。

50×

50角钢加固

钢固螺栓

海绵粘条

定型竹模板

90×

90木方

柱受力钢筋

模板定位卡

b、梁支模：

在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管，在塑料管内穿ф12的螺丝杆，两端用螺帽固定，保证梁不出现胀模现象。

在混凝土浇注12小时后（即混凝土终凝后），将螺杆取出，周转使用。

pvc硬质塑料管的直径应根据螺丝杆的直径确定，例如ф12的螺丝杆，使用内径20mm的pvc管，pvc管的直径

应大于螺丝杆的直径，防止因混凝土的挤压使螺丝杆不易取出。

支　撑

间距按计算确定

音间距皖

间

对拉螺栓

通长侧楞

60×

通长底楞

100×

100木方

90木方侧楞

间距≤300mm

梁支模示意图

pvc管

c、板支模：

多层胶合板用模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因模板质地较硬，应先在模板上手电钻钻眼，然后用1.2寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。

d、梁、柱交接处模板结点：

因模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用60×

90mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。

e、剪力墙的门、窗洞口及电梯井道支模：

清水混凝土要求门、窗洞口的位置，洞口尺寸必须准确，在施工时，应根据设计的门、窗尺寸，用模板和60×

90mm的木方加工成定型模板与剪力墙的支撑系统连成整体，使之具有足够的刚度，保证不产生变形，保证洞口的尺寸。

f、楼梯支模：

楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。

楼梯的踏步板用模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的设计。

g、支撑系统：

施工过程中，使用早拆体系，可达到早拆的目的，提高工期，加快模板的周转。

通长板带

200mm宽模板

模板

横向木楞

纵向木楞

支撑系统

早拆体系预留板带示意图

早拆模板施工方法：

当板跨度较大时，在间距≤2M位置留100-200MM宽通长窄板带。

拆模时，板带需在楼板强度达到设计强度100%后拆除，其他部位模板在楼板强度达到设计强度值50%时拆除。

模板早拆时间根据

现场留置的同条件试块经试验确定。

早拆模板体系详见附图。

h、剪力墙支撑

⑹预埋件安装

套管安装示意图

钢

锚固螺帽

钢套管

在模板施工完后，在板面上依图纸准确放出预留孔洞的位置，并将预埋件安装牢固。

所有专业的预留孔洞应根据所需的孔洞直径选用相应直径的钢管，在钢管中心焊螺杆，用螺栓将套管与模板固定。

在混凝土浇注初凝后，将套管转动，使之与混凝土分离，在混凝土终凝后，将套管拆除。

套管安装如图：