江苏住房质量通病控制标准技术交底Word下载.doc

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桩周土体的超孔隙水压力消散和被扰动土体强度恢复。

2、地下室及承台四周应及时回填土，回填前应清除积水、垃圾。

按设计要求选择填料分层压实，压实系数不得小于0.94，地下室顶板覆土情况应于设计工况一致。

3、用作抗拔桩的管桩接头应采用苏G03-2012图集要求的机械连接，接头数量不超过1个，桩身纵向钢筋直接锚入承台内。

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地下防水工程

1、地下室迎水面主体结构采用防水混凝土，地下室工程的变形缝、后浇带、施工缝、穿墙管、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造，应加强防水措施。

2、浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施

3、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。

4、混凝土浇筑地点的坍落度，每工作台班至少检查两次，并做好记录。

混凝土在运输后若出现二次离析，必须进行二次搅拌，塌落度损失不能满足施工要求，可加原水灰比的水泥浆或二次加减水剂，但混凝土二次搅拌时严禁加水。

5、混凝土采用分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于500mm，版面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

6、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d，水平构件应采用覆盖养护方式，竖向构件混凝土带模、养护时间不少于7d，带模养护结束后继续养护宜采用喷涂养护液方式。

施工缝渗漏控制

1、防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。

2、模板支设前应将施工缝表面松散混凝土、浮浆凿除，并清除杂物，涂刷混凝凝土界面处理剂或水泥及渗透结晶性防水涂料。

后浇带渗漏控制

1、后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，混凝土强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。

2、后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定。

3、后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

砌体结构

1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂、石粉和海砂。

2、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放时间不应小于28d。

3、填充墙其至接近梁底、板底时，应留置一定的空隙，填充墙砌筑完成并时间间隔14d以后，优先采用水平塞方式将其塞紧嵌实。

4、填充墙与剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，砌筑时应用抽缝条勒出15-20mm的槽口没在加贴网片前浇水湿润。

5、砌体结构完成60d后再抹灰，并不少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.5m，严格采取防风防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

5.2、砌体标高、轴线等尺寸偏差控制

1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：

1）净高度为±

18mm。

2）室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

3）楼板水平度：

5mm/2m。

混凝土结构工程

1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

3、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

4、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

5、预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

6、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

钢筋保护层偏差控制

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；

支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；

当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；

当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

混凝土构件的轴线、标高等尺寸偏差控制

施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其进行复核。

模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

楼地面工程

楼梯踏步阳角开裂或缺损控制

踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏水控制

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

装饰装修工程

基层处理

1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）。

3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；

轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

外墙抹灰

1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；

宜为7-10mm。

2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。

4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；

两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；

抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；

滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

顶棚抹灰裂缝、脱落控制

　　1　对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。

4木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。

用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。

5混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

9.3、外窗气密性不良、渗漏控制

1安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。

严禁直接锤击打入。

8为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

9.4、栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制

1金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

2预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°

弯钩。

当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土

预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留