水电消防安装施工方案(史上最全)Word格式文档下载.doc
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序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（Kw）
生产
能力
备注
台钻
EQ3025
南京
2004
完好
弯管机
GJX-40
徐州
2005
焊条烘干机
上海
2006
薄壁管压口钳
管道断口器
管道制槽机
电动套丝机
TQ-4
电焊机
BX3-120-1
南通
手拉葫芦
SH1.SH2
升降平台
STY03-6
山东
2001
电动试压泵
2.5mPa
北京
12.5
手动试压泵
6.0MPa
安装专业拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
仪器设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
热球式风速仪
2007
测量风速
数字万用表
电气测量
数显点温计
－20～100℃
环境检测
兆欧表
500-2500V
测试电阻
水准仪
控制标高
防火阀测试仪
JW-30A
测试风阀
风管漏风测试仪
Q89
风管测试
超声波流量计
FLB2004/日本富士
德国
2003
流量测试
电流表
2002
电流测试
第五章分部分项工程施工方法
5.7给排水工程施工方案
5.7.1工程简述
本工程包括生活给水、排水、热水、消火栓水、自动喷淋水系统。
5.7.2工艺流程
工艺流程按照先技术材料准备，先主管后支管进行，详见给水系统施工流程图5.7-1给排水系统施工流程图5.7-2所示。
图5.7-1给水系统施工流程
预留、预埋
管道预制
支架安装
管道及附件
安装
管道冲洗试压
材料进场、验收
配合装修装未端
系统调试
系统消毒
管道二次冲洗、试压
系统验收
设备安装
图5.7-2排水系统施工流程
水平排污管安装
水平雨水管安装
灌水试验
洁具安装
通水试验
集水井排灌系统管道安装
潜水泵安装
排灌系统试运行与调试
预留预埋
支架制作安装
管井内立管安装
管井内支管安装
5.7.3预留预埋
本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
套管水平安装时两端与饰面相平；
穿楼板的套管一般高出地面2cm；
卫生间套管高出地面5cm。
套管安装详见表5.7-1所示。
表5.7-1预埋套管安装方法及要求
套管安
装位置
套管安装样图
符号说明
1
穿外墙
刚性防水套管（钢管）：
1-管道2-钢套管
3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻
穿地下水池壁
柔性防水套管（A型）：
1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面
穿建筑内隔墙套管
1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求的楼板
1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板
穿卫生间有防水要求的楼板
1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻
5.7.4设备安装
5.7.4.1消防水泵安装
1.泵的开箱检查
应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;
同时核对泵的主要安装尺寸并是否与工程设计相符，零、部件规格、品种是否正确。
然后，作好开箱报告的记录，请业主、监理方认可;
2.水泵安装施工顺序
基础检查放线→放置垫铁→机座安装（或是联体安装）→检查泵体安装标高、找平、找正→电动机安装→联轴器找中心→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫外观准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机室载试运→联轴、操作启动试运转（带负荷）。
3.泵在安装前盘车检查，须灵活，无阻滞、无卡住现象。
泵基础应按设计要求复核。
4.有减振要求时，减振装置要先安装，各组减振器承受均匀载荷，压缩量相同。
安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。
安装减振器的基础面平整度符合要求，无减振要求的泵安装时，用垫铁调整水平度。
5.电机与泵之间用联轴连接时，其端面间隙和两轴的不同轴度符合技术文件的要求。
6.管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件，管道连接后，泵的同轴度和水平度要复核。
7.泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正带，检查及消除在安装中没有发现的毛病。
泵试运转前要成立专门的试车小组，检查泵的地脚螺栓及泵紧固螺栓是否都紧固，轴承内的润滑油是否加满等。
8.试车
按下列步骤进行试车：
关闭泵出口管路上的阀门，打开进出口压力表阀门，注满泵内液体；
将泵内的空气排除，造成负压以便水由进口进入泵内，开动电动机，当电动机转速达到正常转速后，打开出口管路上的阀门，正式送水工作。
在试车过程中，要随时注意轴承的温升、泵的振动是否符合规范要求。
检查系统试车中的压力、流量、温度是否正常，并做好记录。
在试车过程中，如果发现运转中不有正常声音、温升、振动超标等不正常现象，要停车检查。
如果是由于安装质量造成的，由施工单位负责检查，如果由于泵体质量造成的，报建设单位负责，请生产厂家或委托施工单位解体检查。
设备试运转后，要填写《机械试运转记录》，并请监理和建设单位当场签字。
5.7.4.2污水潜水泵安装
1污水泵的安装：
具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见5.7-3所示。
潜水泵自动耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。
需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。
图5.7-3潜水泵安装示意
潜水泵
自动耦合装置
2污水泵的维护：
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养,主要检查水泵吸入口有无杂物堵塞和电机及电缆的绝缘。
5.7.5支吊架制作安装
5.7.5.1主要几种支架形式
主要几种支架形式见图5.7-4所示：
带斜撑多管门形吊架
顶槽式安装
托臂加斜撑辅助
钢结构梁上吊架安装
风管、水管共用吊架
托臂加吊杆辅助
图5.7-4支吊架型式示意图
5.7.5.2支架安装要求
支架安装要求见下表5.7-2所示：
表5.7-2支架安装要求
工作内容
要求
垂直管道支架安装
垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。
本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；
再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；
采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
大口径阀门和其他大件管道支架安装
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
5.7.6主要管材选型表及管道连接
本工程采用的主要管材及连接方式见表5.7-3所示：
表5.7-3主要管材选型表及连接方式：
名称
规格型号
连接方式
使用的部位
PP-R管
DN15-20
热熔连接
给水系统
钢塑复合管
DN20-80
螺纹连接
内筋嵌入式衬塑钢管
DN20-70
卡压连接
地下车库给水系统
UPVC排水管
DN50-150
胶水粘连
排水系统
内外镀锌钢管
DN＜100
DN≥100
丝扣连接
卡箍连接
压力排水、消火栓、自动喷淋水系统
5.7.6.1热镀锌管的安装
1管道的切割：
钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割。
2管道丝扣连接
1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料清理干净并刷防锈漆一道。
2）管道套丝：
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
3）配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
3管道沟槽式卡箍连接
沟槽管道的配管与内涂塑镀锌钢管相同，具体加工安装方法见表5.7-4所示：
表5.7-4沟槽加工安装过程
1把管子按安装所需的尺寸截断
2把管子断口上的毛刺、杂质去掉；
3把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。
管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5ｍ，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；
或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。
4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）
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