楼地下室混凝土技术交底Word文件下载.doc
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由实验员负责准备实验委托、填写委托单、准备测试仪器、（抗渗）试块模具以及其它工具，完成实验准备工作。
1、实验器具：
混凝土试模、塌落度桶、直尺、铁抹子、捣辊、温度计等。
2、实验取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组：
一组为28天标准试块，一组现场同条件试块。
四、作业条件
1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（监理已签认）；
浇注令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净。
钢筋上的油污等杂物清除干净。
2、浇注人员、机具、保温材料、水电等已经安排就位。
泵管铺设已安装完毕。
技术安全交底已完成。
组织好前后台人员，特别是振捣人员、找平人员、布料机操作人员的安排，保持前后台联系通畅。
3、高程控制点在插筋上均已测量并标识完成。
4、搭设好浇筑操作平台，并经检查验收。
5、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
五、施工段划分
～轴部分分为墙体、顶板两次浇筑，～轴部分将墙体顶板一次性浇筑。
六、操作要点
1、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到砂浆损失及接茬用混凝土，采取减石子配合比搅拌。
在每次搅拌混凝土初始，必须注意混凝土的和易性。
如不符合要求，必须调整至合符要求为止。
搅拌时间不少于90秒，搅拌应使原材料混合均匀，颜色一致。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在混凝土卸出时不得再投入拌合料，更不得采用边投料边出料的方法。
严格控制水灰比和塌落度，不得擅自改变用水量。
及时校对配料机配料重量，水泥、外掺合剂、水应小于±
2%；
粗细骨料小于±
3%。
2、浇筑墙体或顶板混凝土时从东向西平行推进浇注。
浇筑墙体时在底部接槎处先浇筑50mm与墙体混凝土成分相同的减石子混凝土。
3、利用钢丝网分隔内外墙，先浇外墙，后浇内墙。
浇筑墙体混凝土时采取分段分层循环浇筑法，浇注厚度不得超过0.5m。
4、施工时要勤测粗细骨料的含水量，特别是雨天或高温天气，随时调整用水量和粗细骨料用量。
5、砼应采用振动棒振捣密实。
振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为20～30s。
不得漏振和过振，特别是剪力墙上预留洞口部位、墙垛、预埋管件等部位。
6、用水准仪在钢筋上测设高程控制点标识，做好标志，使用时拉紧细麻线，用卷尺初步调整标高，水准仪精密复核即可。
7、顶板砼浇筑振实后，随即用2m括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道，并拉毛。
8、顶板砼终凝或剪力墙拆模后派专人及时进行养护。
顶板采用1层塑料薄膜覆盖洒水养护，剪力墙喷洒水养护，养护时间至少7天。
9、～轴部分在板底留置水平施工缝。
10、相临且有高差的平板，如卫生间，砼表面不得过高，有埋模相象，影响拆模及砼表面观感，必须严格控制顶面标高，保证与方木底平齐。
11、浇筑剪力墙时，必须用木模遮挡，让砼全部流入墙内，对少量抛洒在平板的砼要及时清理或及时振捣，消除冷缝对板的质量隐患。
七、质量标准
1、主控项目
A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和有关规定。
B、评定混凝土的强度的试块，必须按《混凝土质量控制标准》GB50164-92的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合设计和质量标准的规定。
C、混凝土应振捣密实，无蜂窝、空洞，无缝隙、夹渣层。
2、允许偏差项目
序
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
15
尺量检查
2
标高
±
10
水准仪
3
截面尺寸
+8-5
4
表面平整度
8
2米靠尺和契形尺检查
八、成品保护
1、在已浇注混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下道工序。
2、在施工中，不得碰撞钢筋或水电预埋管件。
3、拆模时不得对构件边棱角的破坏，不得猛撬猛轧。
4、浇筑墙柱时采用竹胶板遮挡防止混凝土对钢筋、预留管件的污染，对已污染钢筋在混凝土浇注完后必须进行清理。
5、浇筑顶板时不得踩塌顶板钢筋，搭设砼浇筑平台。
八、质量控制措施
混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需合理安排原材料供应运输车辆，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。
1、充分准备材料机具
a）充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急的人、材、物，并能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
b）搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告。
C）及时与电力部门联系，防止突发停电。
2、注意天气预报，不在雨天浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资，以防万一。
3、对模板进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
4、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。
振动棒专人负责操作，保证混凝土振捣密实。
5、砼浇筑前，办理质量检验手续并由监理工程师认可，最后签发砼“浇筑令”；
上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得擅自施工。
6、砼浇筑前，应将胎模内的垃圾、杂物、油污清理干净。
7、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在值夏季之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。
8、为了确保砼浇筑，在砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
9、浇筑顶板砼必须掌握好二次收面时间，应在砼初凝之后，终凝之前，待砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制砼的微裂缝。
10、配合比严格按项目部给出的配合比进行配料，不得随意添加材料用量，如确须改变材料用量，必须经项目部同意后方可调整。
11、搅拌机操作手应定人定机，其它材料（防水剂、粉煤灰）的添加也应固定，换班时应交接清楚材料用量。
12、前后台的通讯联系应保持畅通，防止混凝土打出剪力墙外。
13、泵管及布料机的加固应牢固，在拉动布料机时，不得将绑扎好的柱、墙钢筋撞弯撞偏位。
钢筋值班人员及时将偏位钢筋进行修复。
14、开始和结束时润管及洗管用水不得打入基础内，打进铁桶内。
15、对于振动棒不能插入的部位，应提前采用钢管将钢筋撬开，不得用振动棒撬钢筋，浇筑到顶面时要将钢筋恢复到原位。
16、掌握好墙体混凝土分段分层浇注时间间隔，保证上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇注。
17、加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。
九、安全文明施工、消防环保措施
1、及时派人员对道路洒水、道路清扫，防止混凝土污染、尘土飞扬。
2、经常对机械设备的维修保养，保证工作良好，降低噪音。
3、振动器必须专人操作，配制专用配电箱，接入漏电保护器。
4、防止混凝土对上部预留钢筋的污染。
对打在钢筋混凝土应及时清理干净。
5、及时对搅拌机械、使用工具的清理干净，并堆放整齐。
6、混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
7、搭设操作平台，未经检查验收不得使用。
8、尽可能安排在白天施工，减少对周边居民生活的影响。
如在夜间施工，应装设足够的照明。
9、布料机缆风绳不得栓在钢筋或模板支架上，防止钢筋变形或存在安全隐患；
10、混凝土泵管在弯管处加固必须牢固，经安全员验收检查。
11、工完场清，对道路抛洒的混凝土及时清理。
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