桩基技术交底记录Word文档格式.docx

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桥址区为山前倾斜平原区，地层较简单，表层覆盖第四系全新统冲洪积卵石，厚约10.5-13.4m，下伏基岩为石英砂岩，强度较高，岩质较硬，在K15+220附近有断层，走向为北偏东60°

，断层带由断层泥及碎石等组成，地表未见断层活动迹象，为非活动断层，总体而言工程性质较好。

3、冲击钻孔位置选择

根据现场场地情况，选择右幅6#-3桩为首次冲击钻孔位置，桩长20m，桩径φ1.8m，日期为2015年10月15日上午9时

二、施工准备

1、材料准备

1）严把原材料准入关，坚决杜绝不合格原材料进场。

原材料进场需严格按照规定的频率进行质量检验。

材料堆放场地应平整无杂物，场地严格按照标准化要求硬化处理，排水系统完善。

2）各种集料分级堆放，料墙坚固，符合场地标准化建设要求，料墙高度满足集料堆码要求，严防窜料现象发生。

3）集料严格堆放成梯形断面，上顶面应平整。

4）根据混凝土配合比设计指导书要求，混凝土用集料分为3个粒级，5-10mm、10-20mm、20-30mm，进场集料要规格，并检测合格。

5）、水泥：

采用曲寨生产的42.5级普通硅酸盐水泥，有合格证，中期检测报告。

6）、砂：

采用正定砂石厂生产的级配良好的中砂，含泥量不大于3％。

7）、碎石：

采用井陉砂石厂生产，要求粒径5～31.5mm，压碎值小于22%，含泥量小于1%。

8）、水：

达到饮用标准的自来水。

9）、钢筋：

钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂合格证和检测报告，表面无老锈和油污。

10）、垫块：

用C30混凝土预制成圆形。

11）、外加剂、掺合料：

选择青华外加剂厂生产的聚羧酸高效减水剂。

必须有出厂合格证。

2、技术准备

1）、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。

2）、编制钻孔桩施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的二、三级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量及人身安全。

3）、清理施工现场；

4）、施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；

5）、施工管理人员和辅助施工工人全部到位；

6）、现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；

7）、高程监控点放样和高程测量完成；

8）、现场安全文明施工标志、标牌按规范要求设置完成；

9）、安全防护设施、交通车辆准备齐全；

10）、履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。

3、施工测量准备

测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。

测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。

必要时要加密控制网，加密点同导线点一起复核测量，复核测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。

施工放样测量前，认真复核、计算《两阶段施工图设计》提供的桩基础坐标和高程，经监理工程师同意后，方可施工放样测量。

测定桩位中心点位、高程后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩周围撒出灰线，履行驻地工程师复核、签认手续。

4、试验准备

1）、工地试验室具备临时试验室资质。

2）、对原材料进行检测，不合格者材料，清理出场。

3）、完成水下C30砼设计配合比，通过试验确定试验室配合比为281:

56:

38:

844:

1032:

154:

3.75（水泥:

粉煤灰:

矿渣粉:

砂:

碎石:

水:

减水剂）。

4）、检测原材料含水率，提出施工配合比，指导生产。

5、拌合站准备

1）、标定拌合站。

2）、提前试拌。

3）、规划场内及现场罐车运输路线。

6、人员情况

姓名

职务

技术职称

工作任务

备注

臧云峰

项目经理

高级工程师

负责项目全面管理

蔚荣民

项目总工

负责技术指导

杨钱

项目副经理

负责现场施工调度

王飞

桥梁工程师

工程师

现场施工协调

和腾飞

测量工程师

负责放样及平面、高程控制

李宏伟

试验工程师

试验控制

刘洋

质检工程师

负责现场质量控制

温希宾

安全工程师

负责现场安全控制

谢立群

机械工程师

负责拌合站

7、机械设备情况

设备名称

单位

数量

型号或规格

混凝土拌合站

套

2

HZS90型、HZS120搅拌机

砼拌和场

装载机

台

4

50型

混凝土运输车

6

10m3搅拌输送车

吊车

中联重科25T

钢筋调直机

1

GW40C

钢筋切断机

YS90L-2

弯曲机

JJK1.0

冲击钻机

5

CZ-A

泥浆泵

3PNL

发电机

250KW

挖掘机

日立240

运输车

辆

电焊机

3

GT2-40B

三、施工工艺

1、平整场地

根据现场情况，做好施工场地的平整。

修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。

准备好发电机，以防突发事件。

根据当地实际情况将施工用水引至施工现场。

在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。

2、放线定位

建立测量控制网，对桩位进行施工放样。

定出的桩位，并设置护桩.采用全站仪将桩位中心放样出来，根据中心桩引出中心十字护桩，边长不小于4米，用石灰粉洒出护筒边线，设置护桩，护桩采用四根直径φ20、长1米的螺纹钢，垂直打入地下70㎝，周围0.3m范围内用水泥混凝土浇筑。

护桩设置好后，交施工队看管保护。

桩位和护桩严禁机械在上行走碾压。

3、护筒制作及安装

护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，护筒长度根据现场地质情况确定，埋置深度不小于2m。

严格控制护筒的位置，允许误差为5cm和垂直度倾斜不大于1%，护筒顶面高出地面30cm，以防止杂物、地面水流入井孔内。

4、造浆

泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。

在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。

在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的三个指标（相对密度1.20~1.40、含砂率≤4％、粘度22~30Pa·

s）进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。

5、钻机成孔

1）、钻机就位：

先用施工线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。

钻机精

确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。

2）、冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。

施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。

钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。

3）、钻进：

钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。

初钻时进尺适当控制，采用小冲程1-2M，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。

钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。

同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质柱状图相对照。

与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。

钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。

6、冲击钻进注意事项

1）、冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。

冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。

为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标记。

2）、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、塌孔故障。

3）、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。

松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。

4）、经常检查泥浆的浓度及排渣情况。

泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。

5）、冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。

6）、按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。

7、终孔检查

钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检测，根据测量施工放样点检测，并将检测结果填入终孔检查表。

确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

孔深、孔径和孔形采用探孔器吊入钻孔内检测，孔位通过测量施工放样点检测，探孔器的外径应等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm、长度宜为外径的4-6倍；

采用钻杆测斜法量测桩的倾斜度时，量测应从钻孔平台顶面起算至孔底。

8、清孔

1）、钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。

清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。

2）、不得用加深孔深来代替清孔。

防止桩沉降，造成上部结构开裂等质量事故。

3）、钢筋笼下放完毕，需进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。

清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：

1.03～1.10；

粘度：

17～20Pa·

s；

含砂率：

<

2％；

胶体率：

>

98％。

在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。

钻孔桩成孔质量允许偏差表

编号

项目

允许偏差

附注

孔的中心位置

单排桩：

≤5cm

全站仪检查

孔径

不小于设计桩径

检孔器检查

倾斜度

钻孔: