双层罐及双层复合管道改造施工组织设计.docx

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*****加油站

双层罐及UPP双层管道施工组织设计

施工单位：

****有限公司

日期：

*年*月*日

****加油站双层罐及UPP双层管道施工组织设计

一、工程概况

本工程为***加油站双层罐安装及地下双层管道工程。

二、工程特点

工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。

三、编制依据

《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）

《双层罐渗漏检测系统》（GB/T30040.3-2013）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》（环办水体函〔2017〕323号）

《自动化仪表施工验收规范》-------GB50093-2002

四、原有加油机拆除

1）检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。

2）拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器线路、通信线路。

3）断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。

管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。

最后拆卸加油机的固定螺丝。

4）经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。

尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。

五、混凝土场地拆除

1）对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。

2）拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。

3）拆除混凝土垃圾及时清理外运。

六、输油管线拆除

1）人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。

法兰、短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。

如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。

2）发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。

3）发油管线顶水、冲洗。

利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。

因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。

盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。

发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。

4）发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。

七、油罐操作井及油罐附件拆除 

1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。

同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。

2）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。

3）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。

4）拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。

5）本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割,锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。

6）油罐操作井各附件拆除后,应打开人孔井盖,进行通风置换,打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。

八、罐区开挖土方

1）油罐埋地土方开挖施工,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方,旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。

2）挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留10～20cm厚土层,采用人工挖除。

3）由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。

土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。

4）土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。

5）旧管线开挖

①　旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。

②　开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。

③　开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。

6）油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。

九、油罐起吊及装车施工前的准备：

1）油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。

2）吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。

3）吊车站位的地基必须平整夯实。

吊装方法：

1）起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。

2）起吊过程中，以防偏斜重心。

钢丝绳绑扎牢固，进行起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。

3）油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。

吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。

4）吊车作业半径内严禁站人。

 吊装安全管理措施：

1）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

严格执行吊装“十不准”原则。

2）起重机械行走的路基、轨道应坚实平整、无积水。

3）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

4）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。

吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

5）在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

①　磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

②　钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准； 

③　钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠； 

6）吊钩在使用前应检查：

①　表面有无裂纹及刻痕； 

②　吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; 

③　钩胫是否有变形； 

④　是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹； 

7）检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。

8）吊起吊物离地面20～30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。

9）吊物起吊悬空后应注意以下几点：

①　出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

②　吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，不准长时间悬在空中。

10）使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

十、油罐安装

1）吊装前准备

吊装前需作好以下准备工作：

油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。

（1）储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。

（2）采用120吨汽车吊配合吊装，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。

（3）吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

（4）吊装前的准备：

应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。

（5）吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。

（6）油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。

2）油罐的吊装

（1）吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

油罐吊装示意图

（2）油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：

先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。

然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐

轮廓线，撒白灰标记。

同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，

并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。

（3）油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。

绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。

油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。

具体详见油罐吊装示意图所示。

（4）油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。

（5）油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h为油罐高度）。

（6）油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。

（7）油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。

同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。

具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。

在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。

（8）油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。

十一、upp双层管道施工

1）施工前的准备工作

各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。

所有配管材料按规定作好标记。

2）材料处理

（1）管子储存和处理

①　避免机械损伤

②　在堆积直管的边缘做好支撑

③　堆积直管的高度不要超过1米

④　盘管堆放高度不能超过3盘

⑤　处理盘管时最少需要4个人