模具部年终总结PPT课件下载推荐.pptx

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此插座客户仅提供其电气要求，使用要求，允许的外观尺寸，其他部分都是由我司自行设计的首款插座。

4、开发了了飞歌4款板端插座，26P直针插座及12P针座已量产。

5、为华阳开发了大众52P系列电源插座及8P专用插座两款产品、产品在客户确认中。

6、为德赛开发了长城M46P插座、奥迪A420P空调公母号信、奥迪Q316P空调公母号信、凯迪拉克3P点烟器等4款产品。

第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结项目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合计合计数量（万pcs）33.7819.6536.4950.8657.4227.6621.1326.8650.0957.0860.9758.94500.93产值（万元）23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.70298.8524.9换模次数552859748170404563638242702生产工时975534768.51074.51200.5884655.5914996.5127218581553.5二、塑胶生产状况二、塑胶生产状况第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结1、2013年总共完成塑胶产品500.93万pcs，2012年产能为273.8万pcs，比去年同期生产量提高了82.9%.胶壳的产能提升明显。

三、五金生产状况三、五金生产状况项目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合计合计平均平均数量（万pcs）191.8690.38140.63196.1189.66193.32196.66184.65184.53283.44312.04299.782463.05205.3产值（万元）12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15173.4生产工时24888.5198230265279371338240.5288346234.5第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结1、2013年端子累计生产数量2463.05万PCS,2012年端子生产1762.4万PCS,比去年生产量提高了39.76%.四、模具部产值与费用对比四、模具部产值与费用对比单位：

万元单位：

万元产值项目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月总计模具制作6.49.011.924.97.48.01.87.311.303.65.396.9塑胶生产23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.7298.85五金生产12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15173.4总产值42.3126.5342.367.453.4639.8429.1838.1750.1551.3564.3164.15569.15总费用33.4319.9738.5438.7930.6024.9122.2025.4831.2931.7039.3236.94373.17第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结1、2013总产值569万元，总费用373万元，其中直接材料：

173.22万元2、2013年预计毛利润为：

195.98万元。

目录目录第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结一、年度指标回顾一、年度指标回顾二、全年工作盘点二、全年工作盘点三、不足点改善及措施三、不足点改善及措施四、总结四、总结第二部分第二部分20142014年工作计划年工作计划第三部分第三部分资源需求及建议资源需求及建议11、全年生产计划达成率为全年生产计划达成率为94.68%，没有达到，没有达到97%的目标的目标原因分析：

1、在4月、5月、9-11月，成型车间3台注塑机的生产产能低于二楼生产的需求，24小时生产不能满足生产需求。

2、生产设备紧张，急生产产品不能安排上机生产。

3、模具在生产过程中出现异常。

改善对策：

1、产能不足时将部分模具外发加工，缓解产能压力。

2、生产设备紧张时，将订单拆分生产，增加换模频率来满足生产需求。

3、依据模具使用的频率，逐步完善易损件的补充，确保模具零件损坏时能得到及时更换。

第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结22、模具维修计划达成率为模具维修计划达成率为93.88%，没有达到，没有达到95%的目标的目标第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结原因分析：

1、部分模具生产时间长，已超出正常模具的使用寿命，零件老化磨损严重，出现经常维修的现象；

2、模具备件不足，需重新加工零件。

3、因模具钢材品质异常，导致模具零件使用寿命短，出现修模频繁。

1、完善模具的使用次数管控，规定模具零件达到规定次数，立即下模保养，必要时更换所有易损件。

2、根据模具使用寿命及易损件更换频率，逐步补齐模具备件。

3、要求厂商在每批钢材送货是同时提供材质证明及检验报告，确保品质得到保证，如厂商不能做到，则考虑备选第二钢材厂商。

33、新模开发太少，自行生产的接插件占公司采购的接插件比例低。

新模开发太少，自行生产的接插件占公司采购的接插件比例低。

第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结原因分析：

a）目前专车专用插头是等待开模，客户需求时才进行开发；

b）缺少提前对新车型、新插头的调研及分析，无法获得开模资讯及或缺少获取开模的新车型的原车插头的渠道；

c）模具报价偏高；

改善措施：

a）配合销售人员提前对新车型的调研，多与方案公司接触，了解新车型所需的插头，寻找开模机会；

b）主动了解并介入客户新产品的开发，获取开模信息;

c）2014年模具报价是建议只包含材料成本、人工及管理费用，甚至不收模具费，增加开模机会，将开模费用分摊在产品中。

目录目录第一部分第一部分20132013年年度工作总结年年度工作总结一、年度指标回顾一、年度指标回顾二、全年工作盘点二、全年工作盘点三、不足点改善及措施三、不足点改善及措施四、总结四、总结第二部分第二部分20142014年工作计划年工作计划第三部分第三部分资源需求及建议资源需求及建议1、2013年3月起模具车间塑胶模具、五金模具、治具加工各模块实行统一管理，并持续推行一岗多技，在磨床、制工、钳工较长时间缺员的情况下，较好完成各项生产任务，模具车间的技术员大部分都具有两种以上技能。

2、全年新模数比2012年少了26%，且每月开模需求数量极不平均，新开发模具数量多时，为满足客户交期需求，将零件外发