模具部年终总结PPT课件下载推荐.pptx

1、此插座客户仅提供其电气要求，使用要求，允许的外观尺寸，其他部分都是由我司自行设计的首款插座。4、开发了了飞歌4款板端插座，26P直针插座及12P针座已量产。5、为华阳开发了大众52P系列电源插座及8P专用插座两款产品、产品在客户确认中。6、为德赛开发了长城M46P插座、奥迪A4 20P空调公母号信、奥迪Q3 16P空调公母号信、凯迪拉克3P点烟器等4款产品。第一部分第一部分 20132013年年度工作总结年年度工作总结项目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合计合计数量（万pcs）33.7819.6536.4950.8657.4227.6621.132

2、6.8650.0957.0860.9758.94 500.93产值（万元）23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.70 298.8524.9 换模次数552859748170404563638242702生产工时975534768.51074.51200.5884655.5914996.5127218581553.5二、塑胶生产状况二、塑胶生产状况第一部分第一部分 20132013年年度工作总结年年度工作总结1、2013年总共完成塑胶产品500.93万pcs，2012年产能为273.8万pcs，比去年同期生产量提高了82

3、.9%.胶壳的产能提升明显。三、五金生产状况三、五金生产状况项目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合计合计平均平均数量（万pcs）191.8690.38140.63196.1189.66193.32196.66 184.65 184.53 283.44 312.04 299.78 2463.05205.3 产值（万元）12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15 173.4生产工时24888.5198230265279371338240.5288346234.5第一部分第一部分

4、20132013年年度工作总结年年度工作总结1、2013年端子累计生产数量2463.05万PCS,2012年端子生产1762.4万PCS,比去年生产量提高了39.76%.四、模具部产值与费用对比四、模具部产值与费用对比 单位：万元单位：万元 产值项目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月总计模具制作6.49.011.924.97.48.01.87.311.303.65.396.9塑胶生产23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.7298.85五金生产12.854.749.3012.1

5、512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15173.4总产值42.3126.5342.367.453.4639.8429.1838.1750.1551.3564.3164.15569.15总费用 33.43 19.97 38.54 38.79 30.60 24.91 22.20 25.48 31.29 31.70 39.32 36.94373.17第一部分第一部分 20132013年年度工作总结年年度工作总结1、2013总产值569万元，总费用373万元，其中直接材料：173.22万元2、2013年预计毛利润为：195.98万元。目录目录第一部分第一部分

6、20132013年年度工作总结年年度工作总结 一、年度指标回顾一、年度指标回顾 二、全年工作盘点二、全年工作盘点 三、不足点改善及措施三、不足点改善及措施 四、总结四、总结第二部分第二部分 20142014年工作计划年工作计划 第三部分第三部分 资源需求及建议资源需求及建议1 1、全年生产计划达成率为全年生产计划达成率为94.68%，没有达到，没有达到97%的目标的目标原因分析：1、在4月、5月、9-11月，成型车间3台注塑机的生产产能低于二楼生产的需求，24小时生产不能满足生产需求。2、生产设备紧张，急生产产品不能安排上机生产。3、模具在生产过程中出现异常。改善对策：1、产能不足时将部分模具

7、外发加工，缓解产能压力。2、生产设备紧张时，将订单拆分生产，增加换模频率来满足生产需求。3、依据模具使用的频率，逐步完善易损件的补充，确保模具零件损坏时能得到及时更换。第一部分第一部分 20132013年年度工作总结年年度工作总结2 2、模具维修计划达成率为模具维修计划达成率为93.88%，没有达到，没有达到95%的目标的目标第一部分第一部分 20132013年年度工作总结年年度工作总结原因分析：1、部分模具生产时间长，已超出正常模具的使用寿命，零件老化磨损严重，出现经常维修的现象；2、模具备件不足，需重新加工零件。3、因模具钢材品质异常，导致模具零件使用寿命短，出现修模频繁。1、完善模具的使

8、用次数管控，规定模具零件达到规定次数，立即下模保养，必要时更换所有易损件。2、根据模具使用寿命及易损件更换频率，逐步补齐模具备件。3、要求厂商在每批钢材送货是同时提供材质证明及检验报告，确保品质得到保证，如厂商不能做到，则考虑备选第二钢材厂商。3 3、新模开发太少，自行生产的接插件占公司采购的接插件比例低。新模开发太少，自行生产的接插件占公司采购的接插件比例低。第一部分第一部分 20132013年年度工作总结年年度工作总结 原因分析：a）目前专车专用插头是等待开模，客户需求时才进行开发；b）缺少提前对新车型、新插头的调研及分析，无法获得开模资讯及或缺少获取开模的新车型的原车插头的渠道；c）模具

9、报价偏高；改善措施：a）配合销售人员提前对新车型的调研，多与方案公司接触，了解新车型所需的插头，寻找开模机会；b）主动了解并介入客户新产品的开发，获取开模信息;c）2014年模具报价是建议只包含材料成本、人工及管理费用，甚至不收模具费，增加开模机会，将开模费用分摊在产品中。目录目录第一部分第一部分 20132013年年度工作总结年年度工作总结 一、年度指标回顾一、年度指标回顾 二、全年工作盘点二、全年工作盘点 三、不足点改善及措施三、不足点改善及措施 四、总结四、总结第二部分第二部分 20142014年工作计划年工作计划 第三部分第三部分 资源需求及建议资源需求及建议1、2013年3月起模具车间塑胶模具、五金模具、治具加工各模块实行统一管理，并持续推行一岗多技，在磨床、制工、钳工较长时间缺员的情况下，较好完成各项生产任务，模具车间的技术员大部分都具有两种以上技能。2、全年新模数比2012年少了26%，且每月开模需求数量极不平均，新开发模具数量多时，为满足客户交期需求，将零件外发