施工电梯基础设计和安拆方案-浪琴湾公寓文档格式.doc

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该施工电梯额定起重量为2×

2t。

额定起重速度为38m/min。

最大起升高度为200m。

本工程施工电梯共安装八台，分别1#楼安装在1-15轴1-17轴和1-A轴，2#楼安装在2-16轴2-18轴交2-A轴，3#楼安装在3-16轴3-18轴交3-A轴，4#楼安装在4-16轴4-18轴交4-A轴，5#楼安装在5-17轴5-19轴交5-F轴，6#楼安装在6-9轴6-12轴交6-A轴，7#楼安装在1-13轴7-15轴交7-F轴，8#楼安装在8-16轴8-18轴交8-A轴，具体位置见附图。

安装地点标高为-1.650m，施工电梯安装高度按65m考虑，每隔9米（三层）进行附墙拉结。

施工电梯基础利用原地下室顶板进行加固后使用。

二、施工电梯安装施工

1、结构简介

SCD200/200型施工升降机主要由基础平台、地面防护围栏（包括与基础联接的基础底架）、导架与附墙、吊笼、传动结构、对重系统、电缆导向装置、安装吊杆、电气设备与控制系统九大部分组成。

2、安装前准备工作

2.1、根据所选用的附墙架类型的规格，并按施工现场的实际情况，确定导架中心至建筑物墙面的距离L值和相应的附墙宽度B值。

2.2、按基础施工图准备好安装围栏、基础底架的混凝土平台。

在浇注混凝土平台之前，必须测定预埋底架中心与附墙架墙面的距离，以及各地脚相对预埋底架中心的位置尺寸。

2.3、检查清点零部件，若有缺少和损坏，必须设法配齐、修复和更换。

2.4、安装前必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量的润脂油。

对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。

2.5、安装人员必须详细阅读图纸和技术资料，熟悉升降机的机械性能和电器原理。

2.6、安装人员和司机必须由经过专业技术培训并取得上岗证书的操作人员进行安装和驾驶。

3、升降机的安装

3.1、制作基础安装围栏吊笼安装安装对重装置

加高导架至10.5m，安装第一道附墙电气设备和控制系统的安装吊笼的电力驱动升降试车吊架的加高安装附墙架安

装对重系统的安装导架的再次加高。

3.2、安装注意要点：

3.2.1、在接电缆和交换电缆芯线的接线位置时，必须切断总电源。

3.2.2、安装、调整导架底部各限位挡板、挡块时，各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上。

当吊笼地板与围栏门槛齐平时，三相极限开关的臂与挡块之间的距离为140～160㎜左右。

3.2.3、试车时，因为导架顶部还未接上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冲顶。

在检查时，必须按下紧急停车按钮或将电锁关闭，以防误动作。

3.2.4、坠落试验符合要求后，才可利用升降机的安装吊杆吊装加高导架。

3.2.5、吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有标准节。

吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。

3.2.6、所有螺栓的强度等级不得低于8.8级。

3.2.7、对接标准节时，必须确保各标准节立柱管对接处的错位阶差≤0.5㎜，也应确保对重导轨对接处的错位阶差≤0.5㎜。

3.2.8、附墙架允许的最大水平倾角为±

8。

。

安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。

3.2.9、安装、调整导架顶部各限位挡板、挡块时，各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，使吊笼地板与登高登梯平台齐平，此时，三相极限开关的臂与挡块之间的距离约为100～120㎜。

3.2.10、用吊笼运送对重系统头架等部件时，必须在吊笼顶部操纵吊笼。

3.2.11、导架的再次加高时，吊笼上、下运行必须在吊笼顶部操纵，并避免挂在导架上的钢丝绳相碰。

3.3、安装的具体要求：

详见杭州华城机械有限公司SCD200/200施工升降机使用说明书“安装”所要求的具体内容。

4、坠落试验

首次使用或转移工地后重新安装的升降机，必须在投入使用前进行一次额定载荷坠落试验。

升降机投入正常运行后，还需每隔三个月定期进行一次这种试验，以保证升降机的使用安全。

注意：

在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人。

在开始坠落试验前，要确保电动机的制度器工作正常。

坠落试验时必须已装上对重。

4.1、坠落试验步骤：

4.1.1、在吊笼中加载额定载重量。

4.1.2、切断地面电源箱的总电源。

4.1.3、将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。

4.1.4、把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电器控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒接到地面站。

要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住。

4.1.5、撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门。

4.1.6合上地面电源箱中的主电源开关。

4.1.7、按下试验按钮盒标有上升符号的按钮（符号），驱动吊笼上升至离地面约10米高度。

4.1.8、按下试验按钮盒标有下降符号的按钮（符号），并一直按住这一按钮。

这时，电机制动器松闸，吊笼下坠。

当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠落安全器动作，将吊笼刹住。

防坠落安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3～1.2m（制动距离是指安全器从开始动作到制停所移动的距离）。

吊笼下坠后，如果在离地面约3m处，防坠安全器还未刹住吊笼，应立即放开下坠按钮。

放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。

如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定要求动作而刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清除，排除故障，必要时需送生产厂校验。

其后，才能再次进行试验。

4.1.9、防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。

4.1.10、拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。

此时，吊笼不应该起动。

4.1.11、将防坠安全器复位。

4.2、防坠安全器的复位

坠落试验后以及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作。

防坠安全器未复位前，严禁继续操作升降机。

4.2.1、防坠安全器复位前的检查：

（1）电动机的磁制动器工作是否正常。

（2）蜗轮传动副和联轴器是否完好。

（3）吊笼导向滚轮和齿条压轮是否正常工作。

（4）齿轮、齿条是否完好，其相互啮合是否正常。

（5）防坠安全器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发

出向上的指令，吊笼不应起动。

4.2.1、防坠安全器复位步骤：

（1）复位前的各项检查无误后，首先应切断三相电源。

（2）拆去螺钉

（1）和端盖

（2）。

（3）拆去螺钉（3），使用专用扳手（5）和撬棒（4）松开铜螺母（7），直到指示销钉（6）的端部与内锥鼓的端面齐平为止（此时微动开关电路接通）。

（4）装上螺钉（3），端盖

（2）和螺钉

（1）。

（5）接通三相电源，驱动吊笼向上20㎝，使离心块复位。

至此，吊笼即可投入正常运行。

5、安装期间的安全措施

5.1、在安装期间，绝对不准许与安装作业无关的人员使用升降机。

5.2、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作。

5.3、不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行安装工作。

5.4、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200KG，不允许超载。

吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

5.5、任何人不允许站在悬吊物下。

5.6、安装吊杆上有悬吊物时，不得开动吊笼。

5.7、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。

5.8、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

5.9、除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行电气的安装工作。

5.10、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

5.11、直到所有的联接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

5.12、在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验之前，升降机不得投入正常使用。

三、施工电梯拆卸施工

拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反。

1、升降机的拆卸要点

1.1、将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”的标牌。

1.2、将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，

并将操作箱上的控制旋钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。

1.3、在吊笼顶部装上“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。

1.4、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。

1.5、拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。

1.6、小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。

1.7、从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘收起所有的钢丝绳。

1.8、拆卸头架。

1.9、拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。

1.10、保留三节标准节组成的最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡快。

1.11、在围栏底架上放置两根合适的枕木。

1.12、拉起电动机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。

1.13、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。

1.14、把吊笼吊离导架。

1.15、把对重吊离导架。

1.16、拆卸围栏和保留的三节标准节。

2、拆卸阶段的安全措施

2.1、拆卸前的安全措施：

2.1.1、始终要确保地面上有足够大的地方被围进，作为拆卸场地。

2.1.2、始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷。

2.1.3、始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过“日常安全检查”。

2.2、拆卸期间的安全措施：

2.2.1、在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。