施工工艺之建筑电气照明安装工程Word格式.doc

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管路敷设

变形缝处理

管路入箱盒

管路固定

1.4.2按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

1冷煨法：

管径在25mm及以下可用冷煨法。

（1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。

（2）将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。

当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。

2热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

1.4.3测定盒、箱及管路固定点位置：

1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。

测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。

1.4.4管路固定方法：

1胀管法：

先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。

2木砖法：

用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。

3预埋铁件焊接法：

随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。

4稳注法：

随土建砌砖墙，将支架固定好。

5剔注法：

按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内；

填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。

6抱箍法：

按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。

注意：

无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。

1.4.5管路敷设：

1断管：

小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口锉平齐。

2敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。

3支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；

埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm；

用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。

4管路水平敷设时，高度应不低于2000mm；

垂直敷设时，不低于1500mm；

1500mm以下应加金属保护管。

5管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒：

（1）无弯时，30m；

（2）一个弯时，20m；

（3）二个弯时，15m；

（4）三个弯时，8m。

如无法加接线盒时，应将管径加大一级。

6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150～500mm，中间直线段管卡间的最大距离见表1.4.5-1。

表1.4.5-1管路中间固定点间距（mm）

管径

15～20

25～32

32～40

50以上

间距

1000

1500

2000

7配线导管与其它管道间最小距离见表1.4.5-2。

如达不到表中距离要求时，应采取下列措施：

（1）蒸汽管：

外包隔热层后，管道周围温度应在35℃以下，上下平行净距可减至200mm，交叉距离需考虑便于维修。

（2）暖、热水管：

外包隔热层。

表1.4.5-2配线导管与其它管道间最小距离

管道名称

方式

最小距离（mm）

蒸汽管

上平行

下平行

500

交叉

300

暖、热水管

200

100

通风、上下水、压缩空气管

平行

50

8直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可自由滑动。

9地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

1.4.6管路入盒、箱用专用端接头连接，要求平正、牢固。

向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。

1.4.7变形缝处穿墙过管，保护管应能承受管外冲击，口径宜大于管外径的二级。

1.5质量标准

1.5.1主控项目：

绝缘导管材质的氧指数应符合华北标办图集有关规定。

绝缘导管不得在高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：

检查测试资料，观察检查。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按此抽样送有资质的试验室检测。

1.5.2一般项目：

1管路连接处，使用专用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；

配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；

管路弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

2盒、箱设置正确，固定可靠；

管入盒、箱处，粘接严密、牢固，端接头不松动。

观察、尺量检查。

3管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；

穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；

补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；

加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。

观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。

1.5.3允许偏差项目见表1.5.3。

表1.5.3允许偏差项目值（mm）

项目

允许偏差值

检查方法

管最小弯曲半径

一个弯

≥4D

尺量、检查安装记录

两个弯以上

≥6D

管弯扁度

≤0.1D

观察

不同管径固定点

间距

30

尺量

40

60

管平直度、垂直度（2m段内）

3

吊线、尺量

注：

D为管外径。

1.6成品保护

1.6.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。

修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

1.6.2施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；

不得靠墙面立高凳；

高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。

1.6.3搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。

1.7应注意的问题

1.7.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

1.7.2大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象：

应灌砂用电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀，并用型具一次煨成。

1.7.3管路敷设固定管卡前未拉线，测量有误，出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：

应使用水平尺复核，起终点水平，然后弹线、固定管卡；

先固定起终二点，再加中间管卡；

选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

2硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷设工程

本章适用于一般民用建筑内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；

半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。

2.1材料要求

2.1.1阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。

2.1.2阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。

2.1.3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

2.1.4镀锌材料：

扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。

2.1.5辅助材料：

铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

2.2主要机具

2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。

2.3作业条件

2.3.1配合土建结构施工，根据砖墙加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。

2.3.2配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时作好隐检。

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

2.4操作工艺

2.4.1工艺流程：

扫管穿带线

箱、盒固定

弹线定位

2.4.2弹线定位：

1墙上盒、箱弹线定位：

砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。

2加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

2.4.3盒、箱固定：

1盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

2砖墙稳注盒、箱：

（1）预留盒、箱孔洞：

首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。

待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。

洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。

3模板混凝土墙、板稳注箱、盒：

（1）预留孔洞：

下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；

（2）直接稳固：

用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。

4加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；

待配管后，用豆石混凝土稳注。

2.4.4管路敷设：

1配管要求：

（1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；

套管的长度不应