提高隧道开挖光面爆破质量合格率Word格式.doc

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松虎坑3#隧道位于信丰县虎山乡松虎坑与车堆坑，是一座上下分离的四车道高速公路隧道。

隧道右洞最大埋深约198米，隧道左洞最大埋深约197米。

隧道右线起讫桩号YK93+700～YK95+088，全长1388米；

左线起讫桩号ZK93+641～ZK95+055，全长1414米。

隧道右线位于平曲线上，隧道进口为直线，出口为圆曲线，R右-2112.807m；

隧道左线线位于平曲线上，隧道进口为直线，出口为圆曲线，R左-1998.623m。

隧道左、右线纵坡均为-1.5%至-0.5%的单向坡。

松虎坑3#隧道结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，以锚杆、钢拱架、钢筋挂网、湿喷射混凝土等为初期支护，长管棚、超前注浆小导管等为施工辅助措施，充分发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次衬砌。

二、小组概况

本QC小组是在公司领导的支持及帮助下，针对隧道光面爆破不太理想，超挖严重等现象成立的。

小组以项目总工为组长，公司管理干部、项目副总工、技术人员、施工员等组成的现场型QC小组，各个环节都有专人负责，从上到下形成质量控制网络。

围绕本课题，全组共进行主要活动9次，针对发现问题及时找原因、定对策、布置任务，达到全组成员思想明确统一。

经过实践证明，本QC小组活动成绩显著，在施工中成功提高光面爆破施工质量，而且实践了施工技术与人员管理相结合的控制管理方法。

表1小组介绍

小组名称

课题名称

本次活动起止时间

2013.6—2013.8

组人数

9人

小组类型

现场型

成员介绍

序号

姓名

职务

职称

职责

小组责任分工

出勤率

1

黄震

项目总工

高级

组长

全面指挥、决策

100%

2

徐峰

项目副总工

中级

副组长

策划组织、制定方案

3

周志强

公司质量管理部经理

技术顾问、指导实施

80%

4

王雄兵

工程部主任

组员

方案实施

5

陈志刚

2#工区长

现场施工管理

6

曾翀

3#工区长

初级

7

肖敏

测量员

测量控制

8

周民贵

施工员

9

郑如风

制表人：

徐峰时间：

2013.6.13

三、选题理由

1、松虎坑3#隧道在我合同段占较大比例，是整个合同段的关键所在。

依据《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）Ⅲ级围岩拱部平均超挖值的规定值或允许偏差值为150mm。

通过施工现场测量计算，现Ⅲ级围岩拱部平均超挖值达到187mm，超出规范规定值37mm，超挖较为严重。

本隧道拱墙开挖断面周长为35.1m，由此可计算得出每延米出碴和支护混凝土的工程量增加35.1m×

0.037m＝1.2987m3，再根据施工设计图纸统计松虎坑3#隧道左右双幅Ⅲ级围岩共1075m，则出碴和支护混凝土的工程量将增加1.2987m3/m×

1075m＝1396m3。

通过QC小组攻关，来提高光面爆破效果，控制隧道超挖量以提高碴块成形率，进而减少出碴量，大幅减少支护的工作量，来降低成本，加快施工进度。

从而在隧道施工中，在讲究安全与质量并举的要求下获得更多的工程经济效益。

2、锻炼施工队伍，培养技术骨干，为隧道洞身开挖光面爆破施工积累经验。

综合以上原因，经过小组全体组员讨论确定以“提高隧道开挖光面爆破质量合格率”为本次活动的研究课题，开展QC攻关活动。

四、现状调查

松虎坑3#隧道采用“两端对打”施工方案，2013年6月18日松虎坑3#右洞出口掘进至YK94+611，该段为Ⅲ级围岩，主要为中风化变质砂岩，以镶嵌块状结构为主，较破碎，裂隙稍发育，岩质较坚硬，围岩稳定性一般，拱部无支护时可能产生小坍塌，侧壁基本稳定，遇水平中薄岩层时，拱部易掉块，爆破震动过大易产生坍塌现象。

隧道通过区地下水活动较弱，延裂隙以渗水、滴水为主。

该隧道采用隧道新奥法施工，隧道开挖采用上下断面分步开挖，采用钻爆法施工。

小组成员通过对YK94+611～YK94+600段3个开挖循环开挖断面,依据《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）6.4钻爆的相关规定，进行开挖光面爆破外观质量进行检查，重点检查光面爆破的周边孔控制、爆破工艺、钻孔工艺等。

对影响钻爆质量的不合格点进行了统计：

共检查145个点，其不合格点数37个，合格率为74.5％。

QC小组成员对该循环中各工序进行了统计，根据要因绘制成光面爆破检测情况统计表（表2）、不合格点频数、频率统计表（表3）。

表2光面爆破检测情况统计表

检查项目

检查点数

合格频数

不合格频数

不合格内容

周边眼控制

50

35

15

孔距、外斜率不合格

爆破工艺

40

28

12

装药结构不正确，爆破网络连接不规范

钻孔工艺

30

21

随意性大，没有按照轮廓线造孔

测量放样

25

24

偏差大

合计

145

108

37

合格率

（108÷

145）×

100%=74.5%

曾翀时间：

2013.6.18

表3不合格点频数、频率统计表

检测项目

累计频数

频率（%）

累计频率（%）

40.5

27

32.4

72.9

36

24.3

97.2

2.7

100

根据表2、表3绘制出影响光面爆破效果的质量因素饼分图（图1）。

图1质量因素饼分图

制图人：

曾翀时间：

五、活动目标及可行性分析

（一）活动目标

提高光面爆破质量，掌子面平整，开挖轮廓壁面平顺，降低工程成本。

光面爆破合格率达到90%以上，平均超挖值控制到150mm以内。

（二）可行性分析

1、集团公司及项目部领导对本课题非常重视，并给予大力支持。

2、目前一次验收合格率为74.5%,三大质量问题发生频率为97.2%,若将三大问题解决70%,一次验收合格率＝74.5%+（1-74.5%）×

97.2%×

70%＝91.9%。

3、根据施工需要，配置充足的工程技术人员，质检人员及技术工人，人员具有较丰富的工作经验，技术力量雄厚，知识结构合理，确保了QC活动的正常开展。

4、全组人员质量意识强，专业化水平高，具有较强的学习能力和实际操作能力，善于总结，具有较强的责任心和良好的团队精神。

5、技术人员到现场组织工班长进行集中学习，每次对技术难题进行讲解之后对他们进行考核，掌握学习情况；

6、建立质量反馈系统，即时对反馈的信息采取相应的措施，增进管理水平，提高施工安全及工程质量。

六、原因分析

对上几次循环的光爆效果经讨论分析，从质量因素饼分图可以看出，影响光面爆破质量的主要因素是周边眼控制、爆破工艺和钻孔工艺。

针对影响爆破质量的这三个主要因素，我QC小组召开了全体成员会议，从5M1E方面入手，集思广益，针对存在的问题进行了认真分析讨论，确定了最终导致钻爆质量差、造成隧道超挖严重的16项末端因素，并绘制关联图表示周边眼控制、爆破工艺和钻孔工艺三项主要因素的关系分析，关联图（图2）。

-13-

图2关联图

曾翀时间：

2013.6.19

七、要因确认

小组前后两次在施工现场进行检查，并召开现场会议，结合现场施工实际施工情况进行分析讨论，对16条影响因素进行逐一确认，最终确定主要影响因素7条，具体确认过程见要因确认表（表4）。

表4要因确认表

末端因素

要因确认情况

负责人

完成时间

是否要因

测量放样不准确

测量放样人员对炮眼位置没有准确标出，但只有一个点偏差教大，出现的概率较少，确认为非要因。

否

人员质量意识差、责任心不强

现场管理人员责任划分明确，签订责任状；

并制订奖罚制度。

确认为非要因。

对工艺掌握不充分,熟练程度差

施工前组织了光面爆破专业知识讲座，做过详细的技术交底，以及细致的现场讲解。

跟班检查不及时、现场指导不足

现场质量监控制度具体化，现场人员分工明确，施工技术人员跟班进行现场指导监督，确认为非要因。

风压不足

压风管道连接处漏风，致使掌子面风压不足。

出现的概率较高，但每次发现均及时处理，确认为非要因。

风枪性能老化，钻孔精度降低

风枪设备老化，施工过程中出现机械故障，机械震动过大，钻孔精度降低。

在现状调查过程中已对部分老化的风枪进行了维修，确认为非要因。

作业台车设置不合理

开挖台车第二层高度较高，平台空间较大，钻孔操作时较为困难，周边眼外斜率难以控制，确认为要因。

是

导爆管打结或拉细

爆破器材保管、运输过程中，导爆管打结或拉细会影响起爆可靠性和准确性。

在现场认证过程中确认爆破物品的保管和运输执行《爆破安全规程》（GB722）较好，该因素确认为非要因。

装药结构不正确

药卷间隔布置不准确或连续装药、未间隔，影响爆破效果，确认为要因。

10

装药集中度过