排水渠施工方案Word下载.doc

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1.5《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）

1.6《给排水工程构筑物设计规范》（GB50069-2002）

1.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

1.8《渠道防渗工程技术规程》（SL18－2004）

1.9《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）

1.10《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB5204-2002）

1.11《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

1.12《给排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）

1.13《给排水工程埋地矩形管管道结构设计规范》（CECS145-2002）

2、工程概况

2.1工程概述

本工程为忠县移民生态园工业园开发区旁生态农业园排洪暗渠，工程位于工业园A27地块绿化带内，起于忠乌路周家大院东侧排水明渠过忠乌路处现状桥涵洞，沿主二路东北侧绿化带内往西北，穿过主三路，止于周家桥排水涵洞，排水渠桩号K0+0.000-K0+291，排水暗渠服务面积为52409m2，排水区域规划为农业生态开发园。

排水暗渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为（内口尺寸）2.5米Ｘ2.5米，4米Ｘ2.5米，底板厚度为300，侧壁厚度为300，顶板厚度为300，排水渠检查井为钢筋混凝土检查井二个，检查井设置塑钢爬梯。

伸缩缝每30～40米设置一道（下设钢筋混凝土垫块），伸缩缝处设置不锈止水带，留有施工缝时按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，钢混凝土强度等级为C30/S6，垫层C15，钢筋主要规格型号为Φ6.5、Φ12、Φ16、Φ22。

2.2机械设备及劳动力安排

根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段排水工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。

施工机械及小型设备主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直机、混凝土振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。

排水渠工程工期安排2012年6月30日—2012年9月30日

工程施工高峰期人数安排至85人

施工设现场管理人员5人，下设主要施工班组有钢筋班，木工班，混凝土班、土方队等。

现场劳动力配置情况表

工种

混凝

土工

木工

钢筋工

土方开挖及回填

电焊工

机械操

作工

其他

数量

10

20

2

3

2.3工期计划安排

排水渠工程工期安排2012年7月20日—2012年10月19日

根据施工总体计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我项目部组织2个施工队进行流水施工组织作业。

第一段K0+0.00-K0+150

土方开挖2012-7-20-2012-8-30

排水渠混凝土结构2012-9-1-2012-10-10

土方回填2012-10-10-2012-10-15

第二段K0+150-K0+291

3、排水渠工艺流程

土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。

排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。

排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

4、土石方开挖

4.1开挖坡度的确定

根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。

基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：

1放坡，同时对高边坡采取卸载。

基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面200mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。

4.2分层开挖

基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。

开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及运输车辆进出。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

及时做好边坡加固。

机械施工挖不到的土方，如：

条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

4.3修帮、清底

在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。

土石方方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖，防止扰动地基底。

在距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线；

自坑边20cm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的30cm标准尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。

开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×

1500㎜排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。

4.4基槽验收

基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。

5、模板工程

5.1材料要求

　本工程模板采用1200×

2400×

18mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用Ф48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。

5.2 

模板安装应满足下列要求：

5.2.1 

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.2.2 

对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。

木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。

模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。

5.3模板的配置计划

模板配置计划一览表

分部工程

具体各施工部位

单位（㎡）

雨水排水渠

侧壁

1500

顶板

400

5.4配置机具及人员要求

拟用机具一览表

设备名称

型号

数量（台）

吊车

25T

1

手电锯

ф300㎜

5

圆盘锯

手提电钻

JIZC20

4

本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。

施工过程控制

5.5顶板模板

5.5.1顶板模板采用定型木胶板（18厚），铺设在50X100方木上。

木方搁置在脚手架上，间距为200mm。

脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。

5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

最后在方木上铺钉平板模板。

为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

如用定型模板块则铺在方木上面即可。

5.6侧壁墙模板

5.6.1侧板采用50X100木胶板横拼,而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50×

100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。

在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。

5.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。

大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

5.6.3待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

5.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加止水板（片）的撑头。

小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。

为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。

螺栓要纵横排列。

5.7质量控制

5.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；

为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。

5.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 

目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基 

础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.8应注意的质量问题及预防措施

5.8.1梁、板模板容易产生的问题

板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。

5.8.2预防措施

（1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应

（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。

5.8.3侧壁墙模板容易产生的问题

墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。

5.8.4预防措施

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

5.9、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2,≤8

≥75