拱圈混凝土浇筑方案Word下载.doc
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六、混凝土浇筑施工注意事项 9
（一）质量方面 10
（二）安全方面 10
七、施工应急预案 11
1、成立应急救援领导小组 11
2、生产安全事故应急救援程序 12
3、具体事件的应急预案 13
4急救路线图 15
八、附图 15
20
一、编制依据
1丰台区梅市口路（玉泉路～长兴路）道路工程总体施工组织设计及拱圈模架施工方案。
2其它
（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011
（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
（3）《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-2001
（4）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004
（5）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001
（6）《路桥施工计算手册》人民交通出版社
（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
二、工程概况
永定河大桥起止桩号K3+814.127~K4+367.457，上部结构形式为上承式钢筋砼板拱，总计为11孔（2*70+2*60+2*50+2*40+3*35），跨径从70米渐变到35米后与西侧河堤平交，该桥长545米，单幅宽度为21.25米。
拱上为现浇简支箱梁及现浇简支空心板梁结构，桥梁下部结构为为钢筋混凝土拱座及承台接钻孔灌注桩，桥台为重力式U型桥台。
拱圈：
35米跨径拱圈为90cm厚砼实体板型断面，其余拱圈为箱型断面，40米、50米、60米、70米跨径箱型断面厚度分别为1.2米、1.4米、1.6米和1.8米。
拱圈设计情况一览表
序号
轴号
跨径（m）
拱圈形式
拱圈尺寸（宽*高）
混凝土方量半幅（m3）
混凝土标号
备注
1
12~13
70
单箱5室
18m*1.8m
1195
C40
2
13~14
单箱4室
16m*1.8m
991
3
14~15
60
16m*1.6m
834.5
4
15~16
824
5
16~17
50
16m*1.4m
689
6
17~18
678
7
18~19
40
16m*1.2m
545
8
19~20
529
9
20~21
35
实体板
16m*0.9m
593
10
21~22
575
11
22~23
544
注：
永定河大桥的首尾轴号分别为12#、23#。
本方案以单跨拱圈混凝土浇筑为例进行施工安排。
12#~13#轴横断面（拱圈为单箱5室）
13#~20#轴横断面（拱圈为单箱4室）
20#~23#轴横断面（拱圈为实体板）
三、施工方案
1、箱型拱圈
拱圈浇筑砼共分五段四次浇筑，拱脚段（两侧）、中间段（两侧）、合拢段。
浇筑混凝土时，从两侧向中间对称、同步进行，。
拱脚、合拢段一次浇筑成型，合拢段选择在同一时间段温度相对较低的一天，同一天温度相对较低的时间段，凌晨进行合拢。
中间段分为两次进行浇筑，第一次浇筑底板、外腹板、隔板和横梁，第二次浇筑顶板。
中间段第一次浇筑时，靠近拱座1/3区段内，倾斜度较大，为防止混凝土向下塌落，需在其顶部扣压模版。
扣压模版分段（每段100cm）预留隔间，间隔宽度为50cm。
浇筑时两辆泵车，两组人分段、对称、进行同步浇筑。
中间段侧模
中间段分为两次浇筑，拱圈侧模一次支立成型，为了保证两次浇筑的施工缝直顺，在支立侧模时，按照顶板的厚度临时在侧模上部钉同于顶板厚度的旧胶合板，浇筑过程中及时拆除，保证两次浇筑接茬直顺。
2、板式拱圈
拱圈浇筑砼共分两段两次浇筑。
浇筑混凝土时，从两侧向中间对称、同步进行，合龙段的混凝土每联同时浇筑。
四、施工准备
1、成立混凝土浇筑领导小组
为保证混凝土的搅拌质量、到场时间、浇筑质量、振捣质量、养生质量，及现的人机料的组织安排，成立混凝土浇筑领导小组。
姓名
职务
职责
联系方式
备注
李广东
项目经理
组长
13910302098
唐绪胆
书记
现场调配总负责人
13910272481
赵德刚
项目总工
现场质量总负责人
13910238859
秦志敬
生产副经理
施工组织负责人
13901098986
王尊金
行政副经理
后勤保障负责人
13601371765
邢彬
技术副经理
方案、交底执行负责人
13810718783
郭满
安全部长
机械、模架安全负责长
18600046307
牛自豪
质控部长
振捣、养生负责人
18618171981
王登科
试验主管
试验负责人
13146182722
黄勇
测量主管
测量负责人
18210045167
2、混凝土生产
根据设计要求，拱圈混凝土的强度等级为C40，抗冻标号F200，确定施工配合比为水泥：
砂：
碎石：
水：
外加剂=394：
675：
1102：
165：
5.95，搅拌站为北京建工新型建材有限责任公司一分公司的搅拌站。
混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为160～180cm，水灰比为0.36，砂率为38%，入模温度不低于5℃，混凝土初凝时间不小于10小时。
3、混凝土运输
由于拱圈特殊的结构形式及混凝土施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天浇筑。
现场设置2台汽车输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按25～35m3/h，2台泵输送能力为50～70m3/h，共需配备8m3/h搅拌车5～7辆，预计浇筑时间需要15h左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。
4、泵送设备
选用2台49米汽车泵，汽车泵布置在该跨两座拱脚的里边，分别对应该跨拱圈的1/4位置，安排专人负责指挥车辆进出场及站位。
（具体站位详见附图）
5、振捣设备
混凝土振捣采用直径100mm及75mm的插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置8台（每个箱室2台）振捣棒。
本次施工共需振动棒16台，另外再准备4台作为备用，共20台。
6、施工人员安排
⑴混凝土振捣人员:
2台振动棒安排3名振动手（其中1名为替补人员），共需16名振动手，8名替补振动手，总共24人。
⑵木工：
每个箱室3人，每侧12人（3*4），两侧共24人。
⑶放下料人员：
地面搅拌车放料人员2名（每泵车1名），泵送口出料操作人员2名（每泵车1名），泵管操作人员由泵车出租方担任。
⑷现场配备交通管制人员2名（疏导车辆改道通行），收面16人（两端各8人），电工2人，模板及支架观察人员2名。
⑸项目部第一联管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
7、其他工具
尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。
五、箱梁混凝土浇注施工要求
1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：
检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；
检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；
施工人员、设备等是否到位。
经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。
2、混凝土在银龙商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。
3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏秋季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土；
冬季入模温度不低于5℃，宜选择室外气温较高时浇注混凝土。
4、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：
按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。
5、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。
6、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。
7、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。
梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。
8、箱梁底板混凝土施工
箱梁底板混凝土浇筑前，顺桥方向在1/3拱圈区域内每隔50cm预先扣压1m宽的模板。
具体浇注步骤如下：
首先自50cm的预留口下料，混凝土通过预留口流入底板，下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。
每台泵车的出料口配置8台振捣棒。
9、箱梁腹板混凝土施工
混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。
当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜捬入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；
对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。
在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。
10、梁端横隔墙混凝土施工
横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。
11、砼表面处理
混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；
由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。
12、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。
浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。
养护期不少于设计及规定的时间。
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