拌合站设备吊装安全专项施工方案Word文档格式.doc
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并为吊装车辆、人员提供足够作业区域。
合同段设800T型水泥稳定土拌合站设备一套和日工4000型沥青拌和楼设备一套，其中稳定土拌合站主要由骨料供给系统，粉料供给系统、搅拌缸、供水系统、卸料输送机、成品仓和控制系统组成。
沥青拌合楼设备主要由冷料供给系统、干燥系统、热骨料提升机、拌合楼、粉料系统、除尘系统、沥青储存及运输系统、寻热油炉等部分组成。
二、编制目的
为保证设备在吊装及拆除过程中设备、人员的安全，使整个作业过程标准化、严谨化、科学化、安全化，作业顺序有章可循，避免野蛮施工，特制定本方案确保施工过程安全。
三、机械及人员配置
1、吊车根据拌合设备各个部件重量的计算，同时结合部件安装高度、组合顺序，采用50T吊车作业设备安装任务；
2、装载机现场配备ZL50装载机配合作业，主要任务在于对处于地面，重量适合的设备部件进行安装、拆除及移动；
3、安装人员拌合设备吊装、拆除现场配备经验丰富的管理人员两名，吊车、装载机指挥人员各一名，吊装、拆除作业人员由拌合楼专业人员10名，并配以辅助工人7人完成。
四、拌合站基础施工措施及受力验算
我部进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体布置附图1、2、3，施工方法及要求如下：
1、场地平整及压实、初步硬化
清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；
采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。
场地采用20㎝石灰土+不小于15㎝C20砼硬化，场区道路采用不小于20㎝石灰土+20㎝C25砼硬化。
2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不小于4%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
同时在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。
拌和站场地内在道路两侧设置排水沟，与场地四周排水沟交接，确保场地内排水顺畅。
3、水稳拌合机配置6个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重100t），成品料斗容积8m3。
集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。
4、日工4000型沥青拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、热提、粉罐、沥青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。
采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个拌合站的生产及运行。
5、水泥罐基础施工
水泥罐基础下挖2.5米，基底浅灰及灰黑色粘土，基底坚实，承载力不低于250kPa。
再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。
安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒总高度18m，支腿邻边间距3m，支腿高1m；
单个罐自重10.0t。
每个水泥罐基础保证3×
3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。
基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。
承载力验算如下：
水泥罐满载时容重100t+自重12.0t，每条腿承受静载280kN；
基础自重为：
3m×
1.5m×
26kN/m3=351kN；
根据设计图地质资料显示，粘土地基承载力为200Kpa，考虑1.2倍荷载系数
1.2×
（280kN×
4+351kN）=1765kN＜250kPa×
3m=2250kN，满足要求。
6、主机基础施工
按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿基础保证1×
1米的尺寸，厚度1.0m。
拌合机主机自重15t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载8t；
1.0m×
26kN/m3=26kN；
根据设计图地质资料显示，粘土地基承载力为200Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×
（80kN+26kN）=127.2kN＜200kPa×
1m×
1m=200kN，满足要求。
7、吊车吊装
根据现场实际，由于站内水泥稳定土搅拌缸和水泥罐体的起吊属于重难点吊装项目，因此选用以上两个设备进行吊装抗倾覆验算，即可满足场地内所有设备吊装条件。
本设备资料由厂家提供，水泥储料罐自重12T,吊装总高度为18米，搅拌缸自重16T,吊装高度5.5米，现场选用1台50t吊机作为起吊设备，相关参数及性能见下页附表。
（1）水泥罐吊装吊车受力计算
根据现场布置情况，工作半径选用6.5米，起吊高度18米，计算吊臂长19.2米，查下页表，工作半径6.5米，最大吊装15T>
（12T自重+吊钩重0.515T）。
满足要求。
（2）水泥搅拌缸吊装受力计算
根据现场布置情况，搅拌缸自重16T,工作半径选用6.5米，起吊高度8.5米，吊臂长10.7米，查表得工作半径6.5米，最大吊装21T>
（16T自重+吊钩重0.515T）。
50吨汽车起重机性能表
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；
支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
10.00
6.00
12.0
6.40
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
各臂伸缩率
（%）
二
100
三
33
66
四
五
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
（注:
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
（3）施工过程及注意事项
吊转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
罐体立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。
安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。
罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位后，再上人操作。
罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。
五、拌合设备吊装安全技术规定
（一）、汽车式和轮胎式起重机安全技术规定
1、、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：
（1）轮胎气压应充足。
（2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。
机身必须固定平稳。
（3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
（4）轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。
起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。
（5）轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。
重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。
严禁吊重后作长距离走行。
（6）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后再脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。
2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。
轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。
3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：
（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。
（2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。
检查安全可靠后在进行起重作业。
（3）吊重物时，不得突然升降起重臂。
严禁伸缩起重臂。
（4）当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。
（5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。
并禁止在前面起吊。
（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。
操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。
除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。
（7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。
在现场不得吊着重物行走。
（8）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。
（二）装载机安全技术规定
1.装载机在工作中应注意以下安全事项：
（1）、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：
“交通规则”。
若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
（2）、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
（3）装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
（5）当装载机遇到阻力增大
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