抹灰聚合物水泥砂浆施工工艺标准Word下载.doc
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抹灰施工前的墙面
2.2灰饼
指抹灰施工时基层面做的抹灰厚度控制点
2.4冷轧带肋钢筋
热轧盘圆条钢筋经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。
2.5冷拔光面钢筋
热轧盘圆条钢筋经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。
2.6HPB235级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991中的Q235钢筋，相当于原级别Ⅰ级钢筋。
2.7HRB335（20Mnsi）级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998中的HRB335钢筋，相当于原级别Ⅱ级钢筋。
2.8HRB400（20MnsiⅤ、20MnsiNb、20MnsiTi）级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998中的HRB400钢筋，相当于原级别Ⅲ级钢筋。
2.9RRB400（K20Mnsi）级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91中的KL400钢筋，相当于原级别Ⅲ级钢筋。
3施工准备
3.1技术准备
1施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：
施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；
与相关专业的协调性；
轴线、标高的吻合性；
满足规范规定的符合性；
施工的可行性；
对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。
2钢筋工程师应为较丰富经验的结构工程师。
钢筋工程师负责编制钢筋施工方案，并明确各构件施工的顺序和纵向受力钢筋的接头形式、位置及相关的技术措施。
钢筋施工方案经项目负责人审批后实施。
3钢筋工程专业工程师编制钢筋工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；
4各种钢筋，应先试加工样板经自检合格后，确定下料、制作参数后再大批量加工。
5钢筋配料表应由钢筋工程师编制。
编制前充分熟悉施工图等设计文件、相关规范和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的相关规定，编制完成应自行审查、确认正确后，经项目负责人审批后进行加工制作。
3.21机具准备
主要机具包括：
砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
1应准备的主要施工机械见表3.2。
（钢筋调直机改用卷扬机时，机具见4.2.3-2）
表3.2钢筋加工机械计划表
序
号
名称
型号
主要工作性能
电机功率
（kW）
数量
钢筋直径
（mm）
效率
1
钢筋调直机
GT6/12
6～12
切料长度300~6500mm
36、54、72/min
12.6
1台
2
钢筋切断机
GQ40
6～40
40次/min
3.0
3
钢筋弯曲机
GW40
5r/min
2台
4
钢筋除锈机
圆盘Φ20~30cm
14～40
1000r/min左右
1.0~1.5kW
5
砂轮切割机
说明：
1上表中的机械为一般常用机械的相关数据，数量为一个班组用量。
2钢筋连接用机械另见相关的工艺标准。
2应准备的主要工具：
手摇扳手、卡盘、扳头、手推车、石笔或粉笔、钢卷尺。
3.32材料、设备准备
3.3.11、水泥：
一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
3.3.22、砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3.3.33、其他掺合料：
增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
3.3.44、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。
为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。
为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。
采用的热轧钢筋应符合表3.3的要求，加工成型的钢筋的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及钢筋加工计划表的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
表3.3热轧钢筋材料性能表
名称
强度等
级代号
公称
直径
屈服点
（MPa）
抗拉强度
伸长率
（%）
冷弯
不小于
弯曲角度
弯心直径
HPB235级（Ⅰ级）
HPB235
6～22
235
370
25
180°
d
HRB335级（Ⅱ级）
HRB335
6～25
335
455
17
3d
28～40
4d
＞40～50
5d
HRB400级
（Ⅲ级）
HRB400
400
540
16
5d
6d
3.43作业条件
2.2.11、抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2.2.22、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2.2.33、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
2.2.44、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
2.2.55、外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
2.2.66、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
2.2.77、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：
先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。
2.2.88、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
2.2.99、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
2.2.1010、外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利施工操作。
为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。
3.4.1制作钢筋的工人，应有多个工地钢筋制作经验，并经必要考核合格，才准钢筋制作。
3.4.2进行钢筋焊接连接的工人，必须持有焊工考试合格证、经焊接工艺试验并检验收合格后操作。
3.4.2制作钢筋的场地，平面布置符合施工总平面图的要求，交通道路满足钢筋进场要求，并有能满足钢筋制作、成品堆放的要求；
地面为混凝土或进行硬地化处理的地面，且排水良好、无积水。
钢筋制作区钢筋棚搭设完成，并符合公司的要求。
3.4.4施工临时电源已经接通，并经检查验收符合安全技术规范的规定。
3.4.5钢筋机械已经安装，并经检查验收符合安全技术规范的规定。
3.54交接检查验收
3.5.11、钢筋检验合格后抹灰前的交接检验，钢筋工程师应组织材料组抹灰工程师应组织、钢筋班长进行验收抹灰班长抹灰基层的检验、交接验收。
3.5.12、抹灰施工检验合格后，抹灰工程师应组织材料组、抹灰班长进行验收、交接验收。
钢筋机械配电装置验收合格后，电气工程师应组织电工、钢筋班长进行交接验收。
4施工工艺
4.1钢筋制作工艺流程抹灰施工工艺流程
弹线、粘分格条
抹底层砂浆
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
基层处理
养护
室外抹灰的滴水线、槽
抹面层砂浆
喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）
修补墙面箱、槽、孔洞
抹水泥砂浆踢脚（墙裙）
喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）
钢筋制作工艺流程见图4.1.1
钢筋除锈
钢筋调直
钢筋切断
钢弯曲成型
钢筋自检、标识与码放
钢筋无锈
钢筋对焊焊接
钢筋配料表编制
图4.1.1钢筋制作工艺流程图抹灰施工工艺流程图
4.2操作工艺
3.24.2.1混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：
3.2.11、基层处理:
1）混凝土基层的处理
①新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前烧水冲刷干净。
②旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，清理平整后再冲水，用棕刷刷洗干净。
③混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。
超过1cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并由水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。
混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。
混凝土表面的蜂窝麻面
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