护栏预制技术交底文档格式.doc
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主线护栏的总长度为23371m（上行线11654m，下行线11717m），外加互通护栏长4170m（任县互通2120m,隆尧互通2050m）。
护栏采用C30预制混凝土护栏（Rp1-SAm-E1），每节长4m，混凝土方量1.414m3，支撑块每2m设置一道、枕梁每4m设置一道在护栏的连接处。
超高段采用预埋20cm高PVC方形管排水，纵向排水采用φ5软式透水管。
作业内容包括钢筋加工，混凝土护栏、支撑块、枕梁、人手孔井盖预制，成品护栏的吊装及运输等。
（护栏预制试验块及护栏安装试验段施工工艺流程图见附图1）
（2）布置安装
正常段中央分隔带护栏底部埋入路面设计标高以下10cm处；
中央分隔带护栏在通信人井处断开，采用活动护栏的反方式过渡，过渡段长2米，预留φ30吊装孔，活动护栏安装在路面上，护栏基础承载力不小于150KN/m2。
（3）施工质量管理和检查验收
1）每天开盘前检查原材料及设备运转情况；
2）每天浇筑之前检查模板是否有无损坏污染或未经处理的缺陷；
3）必须对各种施工材料进行抽样，其项目和频率符合规范要求；
4）施工过程中，工程质量的检查项目、频率和质量标准符合规范要求。
当结果达不到规定要求时，追加检测数量，查明原因进行调整；
5）在砼混合料拌制过程中，按规范要求频率在受料口检查材料投放是否符合生产配合比要求，随时观察砼拌合物是否均匀，有无离析、流淌现象，并分别在出料口和浇筑现场抽检坍落度；
6）拆模后要及时洒水养生，确保砼护栏的强度要求。
二、施工准备
1、护栏预制安装开工报告的编制
在项目总工程师的指导下由工程部负责落实，总体开工报告及首件开工报告的编制，工程部负责按程序上报。
待批准后指导首件施工。
2、测量方面
（1）、测量仪器的检验、校正：
测量队长负责测量仪器（全站仪、水准仪等）的校正检验工作，包括把全站仪、水准仪送到有资质的检测单位进行检验、校正，负责仪器检验合格后仪器合格证的保管工作，并保证所有仪器的完好性。
（2）、测量技术规范规定的标准、指标：
测量队长负责完成收集相关的测量技术标准、指标，并仔细阅读管理处的《技术规范》，注意标准是否有提高。
若有提高，应严格按业主要求进行测量工作，以达到业主规定的精度要求。
（3）、图纸的审查：
项目总工程师组织测量队长、测量人员及现场工程师（技术员），对路面设计图进行认真审查，对路面顶设计标高、路中线坐标进行计算和验算。
若存在问题，及时以书面形式上报监理组，抄报总监办、管理处或是设计院。
（4）、导线点、水准点的交接：
在测量监理工程师的组织下，项目总工程师组织工程部、测量队、现场工程师对路基单位移交的桩志进行接受并做好详细记录（包括坐标、高程、位置）。
（5）、复测：
在监理工程师的指导下，测量队长负责与测量人员、现场工程师一起对路基单位所交的测量标志进行导线、水准的全面复测工作。
对原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程相邻导线点间能相互通视，测量精度满足管理处《技术规范》及测量规范要求。
对原有的水准点，若不方便施工时，增设临时水准点。
要高度重视相邻标段的水准点的误差、导线点的闭合差，平差处理一定要与监理工程师一起进行。
（6）、测量成果的上报：
测量队长负责及时整理测量结果，并上报驻地办。
并将批准的测量成果负责下发到每个现场工程师（技术员）手中。
3、试验方面
（1）、试验仪器检验、标定：
试验室主任负责联系计量技术部门对所有仪器进行标定，试验室的筹建工作。
试验仪器标定后及时整理资料并负责申报工地试验室临时资质，对试验人员进行具体的阶段性的分工，各负其责。
对不合格仪器坚决不能使用。
（2）、《试验规程》、《技术规范》中技术标准指标：
试验室主任负责把《技术规范》中的指标、标准进行收集、整理下发每个试验人员，让试验人员清楚应该采用的标准指标，并对试验人员进行试验操作技术交底。
让试验人员对试验操作中应注意的问题和易出现的错误，事先有准备和防范。
（3）、原材料的检验及报验：
对主要原材料和特殊材料必须要“三证”齐全，地材应在源头上进行检验、试验，各种材料进场时应组织试验人员进行抽样检查，合格者方可投入使用。
对原材料的检验过程按《试验规程》进行。
对不合格品，坚决退掉。
自检合格后及时报驻地办抽检。
并积极配合驻地办的抽检工作。
（4）、混凝土配合比设计:
工地试验室资质申报成功后，用检验合格的原材料进行混凝土配合比设计。
进行混凝土配合比设计的原则：
质量、经济、合理的原则，多做配合比，并做好详细记录。
最后优化配合比。
4、材料方面
物资部长应积极主动的联系料源，并配合试验室及时对材料进行取样。
对合格、经济的原材料尽早组织进场。
物资部长及材料人员应有对材料质量进行目测能力，当发现材料有异常或对材料质量有怀疑时，及时通知试验室进行检查。
合格后才准进场。
（1）水：
在水稳拌合站内已打拌合专用井，深度达120m，经检测，水质清澈，无杂质，化学成分达标，符合拌合用水要求。
⑵水泥：
采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥，应选用初凝时间在3h以上、终凝时间应在6h以上的水泥。
其强度等级采用42.5级的水泥，所有施工用水泥均采用监理工程师认可的品牌。
对水泥质量有怀疑或水泥生产日期超过三个月时，水泥按JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》规定取样试验。
不合格水泥作废弃处理或经监理工程师同意后降低标号使用。
⑶碎石：
碎石确定采用临城石料厂生产的碎石，采用反击式破碎机加工，经检测，石料具有足够的强度，颗粒近似立方体，最大粒径不大于31.5mm（方孔筛）。
5、现场工程师（技术员）、质检工程师方面
在项目总工程师的组织下，对施工设计图纸、文件进行审查，并书面写出自己所负责的现场工作中易出现的问题及解决方式、方法，报项目总工审核，在项目总工的指导下，熟悉相关文件、规范、技术指标。
与测量队配合进行导线、水准点的复测工作。
质检工程师应熟悉JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》，并与管理处的相关技术规范及标准化要求进行对比，查看标准、指标是否有提高，若有提高，应严格按照管理处规定的指标、要求进行质量检验。
并配合监理工程师的抽检工作。
三、技术指标
1、施工项目：
预制中央分离式混凝土护栏和护栏支撑梁及枕梁；
2、施工中的主要检测项目有：
（1）高度：
（设计110cm）±
10mm；
（2）宽度:
（顶部设计宽度20+3cm,底部38.2cm）±
5mm；
（3）底面平整度：
（4）轴向横向偏位：
5mm
（5）混凝土强度：
不低于设计值（设计标号C30）。
四、施工工艺
1、钢筋的加工及安装
（1）钢筋加工场地分成原材料堆放区、加工区和半成品堆放区，钢筋采用集中加工，并设置切割、焊接场所，各作业区设置分区标识牌；
钢筋成品（半成品）区、作业区分开布置，分类堆放并标识；
钢筋焊接区设置防风、雨设施。
（2）钢筋连接采用双面焊，焊接长度不小于钢筋直径的5倍。
同一断面钢筋焊接接头不超过钢筋总数的50%。
（3）钢筋保护层厚度：
40mm，允许偏差为±
10mm，过程中使用水泥垫块进行定位。
水泥垫块的设置频率为每平米不少于5个。
护栏连接采用背后锚栓连接。
（4）为保证钢筋质量和施工人员安全，在钢筋加工厂制作一钢筋加工平台，所有钢筋严格按照设计图纸进行加工，并在平台上绑扎成型，模板提前拼装好，用装载机吊入拼装好的模板内。
同时设置吊环，方便护栏的转运
（5）钢筋加工采用场外加工半成品，在施工现场绑扎成型；
原材、半成品、成品要做到下垫上盖。
（6）连接护栏的预埋螺栓要与护栏的钢筋焊接在一起，平面位置要准确，焊接要牢固，装入模板内后，要保证其竖直，且在浇筑砼过程中，不得使其发生倾斜，以便于将来护栏的安装。
（7）排水孔采用预埋PVC管的方式进行预留，预埋位置按设计图纸的位置进行设置，采用扎丝绑扎加以固定。
（8）钢筋焊接前，已根据施工条件进行试焊，并且全部合格，可进行正式施焊。
所有焊工均持考试合格证上岗。
焊条、焊剂均有合格证，各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
2、模板组装
（1）预制护栏模板采用标准化的组合钢模板，其尺寸与配件按照设计图纸加工。
进场后，首先进行试装，模板接缝处采用5mm双面胶条密封，防止模板接缝处漏浆，以保证护栏外露面美观，线条流畅；
对拼装好的模板要逐块进行编号，以便在施工时重新组装。
（2）在护栏两端设置吊装孔，制作模板时在模板上预留，另外，超高段预制混凝土护栏除设置吊装孔外，还要按照图纸要求设置排水孔，排水孔亦在制作模板时预留。
（3）模板使用前须打磨光亮，浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，模板的脱模剂须始终采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。
（4）浇筑混凝土前，模板之间连接要牢固，同时设置防滑移设施；
浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。
3、拌合
（1）混凝土由拌合站集中拌合，并按照施工配合比已经试拌合格，在拌合过程中保证计量准确、拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）混凝土搅拌完毕后，须在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌合物的坍落度，在检测坍落度的同时，还要观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性，不符合要求的混凝土不得使用。
4、运输
（1）砼采用混凝土罐车（具有搅拌功能）运输，运输时间参照表1的规定。
表1混凝土拌和物运输时间限制
气温（℃）
无搅拌设施运输（min）
有搅拌设施运输（min）
20～30
30
60
10～19
45
75
5～9
90
注：
①掺用外加剂拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的初凝时间后，确定运输时间限制；
②表所列时间系指从加水搅拌至入模时间。
（2）用罐车运输已拌成的混凝土时，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
（3）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
若二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
5、浇筑
（1）浇筑混凝土前，需要对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
（2）浇筑混凝土时，为防止混凝土离析，保证其自由倾落高度不超过2.0m；
每节护栏模板安装两个附着式振捣器，先用插入式振捣棒进行振捣，振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～10cm。
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
然后用附着式振捣器振捣，附着式振捣器每次振捣时间不超过15秒，当混凝土在模板内泛浆流动或呈水平状即可停止振动，不得在混凝土初凝状态时再振。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
6、拆模
（1）在护栏混凝土浇筑完成，并且混凝土强度合适后，方可拆除护栏模板。
模板拆除时逐个放松模板连接螺栓，再用撬棍将两个合并的模板撬开。
（2）施工时要注意，不得用大锤或其他重物直接撞击模板，以防将护栏的边角混凝土振坏而影响护栏的外观质量。
7、养生
混凝土浇筑完成后，采用场地内安装喷淋设施养生，混凝土养生用水的条件和拌和用水相同；
养生时间一般不少于7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
五、存
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