切纸机作业指导书.doc

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东莞市东城中成纸品厂

文件编号：

版次号：

开料裁切工艺作业指导书

日期:

共5页第5页

1.目的：

为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。

2.范围：

适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。

3.内容：

工艺

流程

工艺技

术参数

作业要点

质量标准

作业图示

生产订单

1.根据生产订单上的纸张规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸张。

略

生产订单

工艺

流程

工艺技

术参数

作业要点

质量标准

作业图示

机台

调整

1.零部件的准备

2.刀片的更换

1）松开螺丝

2）降刀

3）卸刀

4）不同刀片厚度调整

5）装刀步骤与拆刀相反

3.控制面版本

略

松开螺丝

刀条

刀套

刀片

不同刀片厚度调整

卸刀

数显装置

工艺

流程

工艺技

术参数

作业要点

质量标准

作业图示

裁切

步骤

1.切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000张（±1000张）、

双铜纸40000张

（±1000张）、

白板纸25000张

（±1000张）时

必须更换新的磨刀片。

2.单面刀每次裁切高度h≤120mm。

1.从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。

2.在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。

3.用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。

4.用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺。

5.批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。

6.将切掉的废白料纸边投入废纸筐。

7.检查刀口是否锋利。

1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过±1.5mm。

2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。

3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。

NG

用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐

闯纸

测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。

工艺

流程

工艺技

术参数

作业要点

质量标准

作业图示

裁切

步骤

（续）

1.切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000张（±1000张）、

双铜纸40000张

（±1000张）、

白板纸25000张

（±1000张）时

必须更换新的磨刀片。

2.单面刀每次裁切高度h≤125mm。

1.从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。

2.在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。

3.用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。

4.用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺寸。

5.批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。

6.将切掉的废白料纸边投入废纸筐。

7.检查刀口是否锋利。

1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过±1.5mm。

2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。

3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉，保证切后外观整洁无脏污

裁切按钮（同时按住）

出现纸粉，请立即更换刀片

NG

OK

工艺

流程

工艺技

术参数

作业要点

质量标准

作业图示

记录和标识

1.切好的白料整齐放在托盘上，填写印刷用纸标签后将物品移到指定放置区域。

2.完整填写相应作业履历表。

3.及时清理废料框垃圾，保持好周边6S。

略

填写印刷用纸标签

填写相关作业履历

把切好的白料放在托盘上，夹好标签后堆放在白料区域。