平基土石方爆破工程施工方案Word格式.doc

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≤30Kg；

飞石的最大安全距离：

≤50m；

岩石单位耗药量：

≤0.4～0.5kg/m3

二、爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算；

2.1、爆破区域地形、地貌描述

爆破作业区域属于山岭重丘区，地形、地貌较为复杂，地形起伏较大，沟谷切割较深。

最高点高程为315m，最低点高程为249m，相对高差66m。

该爆破作业区域内地表植被较厚，主要有杂草、灌木、果树林、大棚和庄稼地，农田以种水稻、小麦、玉米，红署为主。

2.2地质条件

地层岩性：

场地内地层由第四系全新统松散层和侏罗系中统沙溪庙组岩层组成，基岩主要为砂质泥岩、砂岩互层产出。

砂质泥岩：

紫色，紫褐色，紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造。

表层强风化带一般0.8～2.0m，强风化岩心呈碎块状，风化裂隙发育；

中～微风化岩心吓到柱状、长柱状岩体较完整，整个场地内均有分布。

岩体较完整，属软质岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

砂岩：

灰色～紫灰色，细粒结构，厚层状结构，泥质胶结。

主要矿物成分有：

石英、长石。

砂岩强风化层厚度0.5～1.6m，强风化岩心多呈黄色、黄灰色，碎块状、短柱状；

中风化岩心呈柱、长柱状，裂隙较发育～不发育，岩体较完整，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

区域内基岩强风化层厚度差异较大，0.5～2m左右。

基岩强风化带岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

2.3被爆体结构

区域内地质构造位置属南温泉背斜东翼，岩层呈单斜状产出，基倾向125，倾角20～26左右，未见断层通过。

根据地面调查，区内岩体中有两组构造裂隙存在，基特征如下：

J1：

产状为190～205。

<

65～75。

，裂面较平整、微张，间距2～4m，延伸长3～5m；

结构面结合差。

J2：

产状为304～314。

45～50。

，裂面张开0.5～2mm，间距1～1.5m，延伸长2～4m；

J1与J2裂隙为共轭“X”裂隙。

均为硬性结构面，结合一般。

区内节理发育程度为不发育～发育，岩体完整～较完整，呈厚层状～块状结构。

主要对弱风化带的泥岩、砂岩进行浅孔及光面爆破。

2.4爆破材料

炸药：

2＃岩石炸药，主要为硝铵乳化炸药。

雷管：

普通电雷管、毫秒电雷管、抗杂电雷管、导爆索。

起爆器：

GM-1000型起爆器

覆盖物：

棕垫、废旧轮胎胶皮垫。

鼓风机：

5KW

2.5爆破工程量的计算

2.5.1平基土石方爆破

挖方总量:

191万m3,主要以泥质砂岩、砂岩。

爆破集中在RCK0+700左侧及RCK1+000～RCK1+130段，预计平基土石方工程工期为3.5个月。

2.5.2爆破材料使用量：

1、石方爆破的单孔装药量：

Q=αabHα=0.4～0.6kg/m3

取0.5kg/m3

（67.5+2.5）×

10000×

0.5=350000（kg）=350T

2、雷管用量：

考虑到岩体爆破属小范围整体爆破，雷管用量取0.57个/m3

0.57=400000（个）＝40万

3、起爆器：

我部计划有二个作业面，每个作业面使用一台，备用一台，共计3台。

三、设计方案与爆破参数选择

3.1确定爆破方案必须考虑的因素:

1、爆破作业量大、工期紧、任务重、安全第一。

2、爆破施工：

要严格控制爆破地震波、空气冲击波、个别飞石、机械噪音的影响，民房保护。

3.2爆破方案的确定:

3.2.1爆破作业指数（n）的确定：

0.5＜n≤0.75（松动爆破作用指数）。

3.2.2火工产品的确定:

2#岩石硝铵炸药及1-10段毫秒或瞬发电雷管及导爆索。

3.2.3该工程石方开挖可分为半填半挖、傍山路堑全断面开挖二种断面形式，对这二种典型施工段分别予以爆破方案设计，爆破总体方案详见B-1。

B-1石方爆破施工方案

项目类型

半填半挖

傍山路堑全断面

岩性

泥岩、砂岩

爆破总体方案

浅孔爆破、光面爆破

路堑浅孔爆破、光面爆破

工作面方案

分层横向台阶方案

分层纵向台阶方案

“留靴”槽式堑沟方案

软岩

爆破

参数

W=1.1ma=1.2m

W=1.1m，a=1.2m

次坚石

W=2.6ma=2.6m

W=1.0m，a=1.1m

坚石

W=1.9ma=2.4m

W=0.8ma=0.9m

凿岩机

YDT85

炮孔直径

38mm

42、50mm

炮孔深度

1－3m

4-5m

炸药

2#岩石硝铵炸药

起爆器材

普通电雷管、毫秒电雷管

普通电雷管及导爆索

四、钻孔设计和装药量计算

4.1半填半挖开挖

半填半挖横断面开挖根据工作面情况，采用如下三种作业方法：

4.1.1分层横向台阶控爆法

分层横向台阶控爆法如T-1所示，此方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。

4.1.2分层纵向台阶爆破法

分纵向台阶爆破方案适用于地势较平缓，离公路、河流较远地段，如T-2所示。

4.1.3边坡开挖

按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距30mm，光面层厚度W=600mm，装药量为0.20-0.30kg/m，其布眼如T-3所示。

T-1分层横向台阶布眼图

T-2分层纵向台阶布眼图

T-3光面爆破炮眼布眼图

4.2傍山路堑全断面开挖

4.2.1施工顺序

傍山段深挖路堑开挖总体如T-4所示，首先沿预定路基外向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；

然后再爆破剩余部分（如图中II部分）；

即所谓“留靴”爆破，以防止路基上部山体爆破岩石向下滚落，爆破II部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方。

T-4傍山段深路堑爆破施工顺序图

T-5傍山段深路堑爆破施工顺序图

1、I部分岩体爆破参数

⑴堑沟宽度B（如T-5）

考虑便于汽车装运；

钻孔设备操作，爆破网络设计等因素，拟掘进10m宽的堑沟。

⑵炮孔直径d（如T-6）

凿岩设备采用潜孔钻，开挖爆破与光面爆破穿孔设备量好一致，有利于现场操作，拟采用d=50mm，b=2.6mm，a=2.6m。

T-6爆破参数示意图

T-7I部分山体爆破孔起爆顺序图

⑶、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式如图T-7，采用等三角布孔，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果。

起爆顺序依次为0-1-2-3-4，首先起爆的炮孔位于依上部山坡一侧，先爆炮孔为后爆炮孔提供自由面，按图示布孔及微差起爆顺序有利于控制爆破堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。

根据我国生产的毫秒微差管系列，时间间隔采用25ms系列。

2、II部分岩体施工顺序

由于地形爆破施工的影响，钻孔机具，施工爆破顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序如图T-3-8所示。

由上到下依次为A-F，每部分又分为压碴爆破和光面爆破。

T-8Ⅱ部分山体爆破孔起爆顺序图

3、边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理间隙发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。

为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索的炸药，为减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态。

拟采用国产2#岩石炸药，以获得预期效果。

①、光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：

A、最少抵抗线W

h孔=0.63m～1.8m

本工程中取W=1.5m

B、炮孔间距a=（0.6～0.8），W=（0.6～0.8）×

1.5=0.9～1.2m。

本工程取a=1.1m。

C、光面炮孔装药量

Q=q×

a×

w=0.5×

1.5×

1.1=0.825kg/m

式中q——松动爆破单位炸药消耗量，取0.5kg/m3。

光面爆破示意图如T-9所示。

②光面爆破装药结构

不偶合系数采用3.0。

T-9光面爆破示意图

A、药包制作：

为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取施使药包位于炮孔中心，如T-10，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成，操作时将包置于孔内，上部堵塞好。

T-10光面爆破装药结构图

B、堵塞：

良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，为炮孔直径的12-20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。

4、预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m；

装药密集系数取为3.5，装药量Q=2.75[σ]0.53r0.38

=2.75[1200]0.53×

250.38=400g/m

式中:

[σ]——岩石极限挖压强度，取1200Kg/cm2

r——炮眼半径25mm。

装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5-9m，比主爆孔提前75-150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。

5、爆破块度控制

因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30-40cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：

①根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；

②采取压碴挤压爆破：

如T-11所示，即在施爆岩体前面依次留下2-4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。

T-11压碴爆破装药结构图

③采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如T-12这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到90%以下，并可大幅度地降低地震效应。

T-12格式布孔，对角微差

6、爆破安全

①爆破震动

根据《爆破安全规程》规定：

对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2-30m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：

R=（K/v）1/a·

Qm或Q=R1/m·

（K/v）-1/am

式中Q——最大装药量，kg；

R——距爆源中心距离，m；

K——与介质特性有关系数，取150；

a——与地形、地质等有关系数，取1.5

经推算得Q=30kg。

可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达30kg时，不会产生震动破坏。

且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多。

因而，本工程爆破震动不是主要危害。

②爆破飞石

爆破场位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20Kn2w=20×

0.752×

1.9=32m

k——安全系数与地形、风向有关，取1.5；