小高层采暖系统安装施工方案(含镀锌钢管立管安装及户内发泡水泥地暖)文档格式.doc

小高层采暖系统安装施工方案(含镀锌钢管立管安装及户内发泡水泥地暖)文档格式.doc

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二、工程概况

2.1、工程建设概况

本工程包括单层地下车库、9～17#楼高层住宅、居委会及物业用房等，住宅为地上11～17层，地下两层，9#、13～17#与地下车库相连。

建筑层数：

9#、13#、14#、15#楼为17层，10#、11#、16#、17#楼为11层，12#楼为15层。

本安装工程包括以下工程：

主管道安装、入户支管安装、户内分水器安装、户内发泡水泥地暖系统施工及卫生间小背篓暖气片安装.

2.2、主要工程内容

2.2.1地下室主管道及管道井内采暖立管：

采用镀锌钢管，螺纹连接，管道保温采用30mm厚橡塑保温管；

2.2.2管井内支管：

采用热镀锌钢管，螺纹连接，管道保温采用30mm厚橡塑保温管；

管井主立管与户内分水器间管道：

采用PE-RT管，热熔焊接，管井内管道保温采用30mm厚橡塑保温管；

2.2.3户内地暖系统：

①.地暖房间采用40mm厚发泡水泥隔热层；

②.地暖盘管采用PE-RT地暖管，间距执行图纸（@250-300mm）；

③.填充层做法：

a.卫生间采用30mm厚C15细石混凝土找坡层（兼做防水保护层）坡向地漏；

b.卧室、餐厅、客厅、厨房采用50厚C15细石混凝土（上配φ3@50mm双向钢丝网片）；

c.电梯厅100mm厚C15细石混凝土填充层；

e.厨房阳台和卧室阳台采用30mm厚C15细石混凝土填充层；

④.采暖热源由小区外网统一供给（进户管出外墙皮1.5米）。

三、工程准备

3.1.施工现场准备

3.1.1施工水平线已经做好、各房间垃圾已经清理、原主体施工时预留预埋工作无遗漏、塔吊可正常使用；

3.1.2施工现场用水和用电，材料储放场地等临时设施能满足施工要求；

3.1.3其它临时性设施准备齐全，如库房等；

3.2.技术资料准备

3.2.1设计图纸及其他技术文件齐全，并已通过会审；

3.2.2准备各种施工技术要求及质量标准、标准图集等；

3.3.施工工具齐全，能保证正常施工：

3.3.1、机具：

套丝机、切割机、细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。

3.3.2、工具：

锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。

3.3.3、量具：

水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。

3.4.施工材料准备

3.4.1工程施工前提供各种材料样品经甲方确认后采购；

3.4.2依据施工图纸及设计变更、甲方变更，计算出详尽的材料清单，施工前15日提出材料计划，由公司供应科进行采购；

四、施工方法及措施

4.1、作业条件

4.1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。

4.1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；

厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。

4.1.3、相关电气预埋等工程已完成。

4.1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。

4.1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；

在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

4.1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

4.1.7、管井内垃圾清理完毕。

4.1.8、施工水平线已经做好。

4.2、施工工艺：

室内采暖管道及配件安装、户内发泡水泥地暖系统安装流程：

安装准备→主干管部分定位画线→引入管安装→埋地隐蔽管道水压试验→立管支架安装和套管埋设→立管安装→户内支干管安装→清理户内地面杂物平整地面→测量放线→发泡水泥绝热层施工→地暖加热管安装→分水器、集水器的安装→耐压试验→钢丝网铺设→C15细石混凝土填充层施工→卫生间小背篓散热器安装→耐压试验及管道冲洗→管道保温→检验、调试→竣工验收

4.2.1、安装准备及定位划线：

按照施工图纸及图纸会审记录，绘制施工简图：

确定管道的位置及走向，始末端和拐弯点的坐标和标高，管段长度、管径长度、管径和规格，管道坡向、阀门位置、规格型号和方向、支架位置等。

4.2.2、埋地引入管安装：

埋地管道必须安装于已夯实的沟槽内，供回水管之间应垂直、相互平行，埋地及保温前需对管道进行水压试验，合格后方可保温和隐蔽。

4.2.3、隐蔽管道水压试验：

4.2.3.1埋地管道隐蔽前对管道进行水压试验，试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa，同时系统顶点工作压力不小于0.3Mpa，本工程按照设计要求的0.8Mpa进行试压。

4.2.3.2试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。

4.2.3.3试压结束后，管道补做现场发泡保温前，对焊接处刷防锈漆。

4.2.4、立管支架安装和套管埋设

4.2.4.1支架安装前进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。

第二遍在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆。

4.2.4.2先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。

4.2.4.3孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。

4.2.4.4楼板内的套管逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管比立管大两个管径，套管安装从顶层向下逐层安装,垂直线在套管中心，以确保立管的垂直度。

安装后支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。

4.2.4.5立管管卡的安装每层安装1个，管卡安装高度距地面为1.5～1.8m。

4.2.4.6管道支架距管件接口不小于50mm。

4.2.5、立管安装：

4.2.5.1立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。

4.2.5.2管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。

4.2.5.3立管安装时供水立管布置在面向的右侧，回水立管布置在面向的左侧。

4.2.5.4施工中断的管口，做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

4.2.6、户内支干管安装：

4.2.6.1管井至户内分水器之间连接主管采用PE-RT塑料管.

4.2.6.2安装暂停时，敞开的管口临时封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

4.2.6.3管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。

4.2.6.4熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。

4.2.6.5管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度和加热时间必须符合规定。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。

4.2.7、清理户内地面杂物平整地面：

4.2.7.1在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等.

4.2.7.2本工程卫生间内C15细石混凝土找平层兼做防水保护层，故卫生间的防水层施工后防水施工方必须予以充分保护，施工防水层时由防水施工单位专人陪同，从而做好防水层的成品保护工作。

4.2.8、绝热层施工：

4.2.8.1绝热层采用现场发泡水泥，其配合比为（按重量比kg/m3）水泥（500kg）：

水（200kg）：

发泡剂（20kg）。

4.2.8.2绝热层发泡水泥厚度为40mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。

4.2.8.3发泡水泥施工后需进行养护，并且72小时内禁止进入现场。

4.2.9、地暖加热管安装

4.2.9.1加热管按照图纸设计回路施工，且每回路长度不得大于100m。

4.2.9.2加热管的布置间距及走向执行图纸，采用旋转形布管方式，同一通路的加热管应保持水平，管间距安装误差不大于±

50mm。

4.2.9.3埋设于填充层内的加热管不应有接头。

如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。

4.2.9.4加热管安装时应防止管道扭曲；

弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；

塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

4.2.9.5加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加装塑料套管。

套管高出装饰楼面150～200mm。

4.2.9.6加热管固定点的间距，直管段固定点间距为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

4.2.9.7施工过程中，严禁踩踏加热管，不与其它工种交叉施工作业。

4.2.9.8加热管采用专用钳剪切割加热管，保证断口面垂直管道轴线。

4.2.10、分（集）水器的安装连接

4.2.10.1分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。

水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±

10mm；

集水器中心距地面应大于300mm。

4.2.10.2阀门、分（集）水器组件安装前，应做强度和严密性试验。

试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。

对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

4.2.10.3阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；

严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面无渗漏。

4.2.11、耐压试验：

4.2.11.1浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满之后，应分别进行水压试验。

4.2.11.2水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

4.2.11.3试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。

4.2.11.4水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；

不宜以气压试验代替水压试验。

4.2.11.5水压试验应按下列步骤进行：

（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

（2）充满水后，进行水密性检查。

（3）采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。

增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。

（4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

4.2.11.6细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。

4.2.12、钢丝网铺设及填充层施工：

4.2.12.1加热管上部设置φ3@50mm双向钢丝网片，为减少钢丝网片施工时对管道造成伤害，本工程在填充层施工前期才进行钢丝网片的敷设。

4.2.12.2填充层采用C15细石混凝土