钢丝螺套培训PPT课件下载推荐.ppt

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再拧入钢螺钉时，与其接触的就不是软螺牙而是强度很高的钢螺牙，再反复装卸螺钉，机体螺孔不会损坏。

改善螺纹沿旋合长度方向的受力分布，提高螺钉的动改善螺纹沿旋合长度方向的受力分布，提高螺钉的动载强度载强度钢丝螺套以其菱形截面镶嵌在内外螺纹牙槽之间来传递螺钉与机体之间的夹紧力，在外力作用下，菱形截面在牙槽内可产生微量的扭动，使螺牙具有一定柔性，从而改变了沿螺纹结合长度上力的分布状态。

一般螺纹连接，在距内螺纹接触端面的第2、3扣受力最大由于螺牙不易变形，后边的螺牙受力逐渐减小，而且变化很快，因此螺钉的断裂多数是发生在距端面第二扣的位置。

安装钢丝螺套后，螺牙的柔性增加，易变形，力也相应能向后传递，各螺牙受力就相对均匀，减少了应力集中，提高螺钉的应力振幅可达70%。

表面光洁度高，摩擦系数小，提高了螺钉的承载力。

钢丝螺套用的菱形钢丝是轧制成型的，表面粗糙度可达0.2以下。

而用丝锥加工的螺孔螺牙表面粗糙度最好只能达到1.6。

由于钢丝螺套表面光洁度高，摩擦系数小，在施加相同扭紧力矩的情况下，装钢丝螺套的螺纹连接轴向拉力增大20%。

钢丝螺套结构钢丝螺套的种类钢丝螺套的种类普通型钢丝螺套普通型钢丝螺套普通型有折断槽的钢丝螺套普通型有折断槽的钢丝螺套这是钢丝螺套的基本形式，是应用最普遍的一种类型（GJB119.1A-2001）普通型无折断槽的钢丝螺套。

普通型无折断槽的钢丝螺套。

对于盲孔或深孔，螺钉拧入钢丝螺套螺孔时，由于钢丝螺套可选取的长度大于螺钉的拧入深度，螺钉拧紧后其端头不会碰到钢丝螺套的安装柄，由于安装柄保留在螺纹孔内并不妨碍螺钉拧紧，因此既可以不去除安装柄，也无须加工折断槽。

此种情况可选用普通型无折断槽钢丝螺套。

锁紧型钢丝螺套锁紧型钢丝螺套把钢丝螺套体中的一圈或几圈制成多边形的钢丝螺套称为锁紧型钢丝螺套锁紧型钢丝螺套旋入螺孔后，除依靠自身弹力将其固定在螺孔内，还利用多边形的边与相配螺钉螺纹之间的摩擦力对螺钉起锁紧作用。

盲孔用钢丝螺套盲孔用钢丝螺套这是我厂自行研制的一种新型钢丝螺套。

它没有安装柄，它仅依靠钢丝螺套端头的锥体型与带螺纹的锥体型安装芯棒相配合而将钢丝螺套旋入螺孔中。

钢丝螺套的两端都有名为啮合驱动的凹槽，可供旋进或旋出之用。

这种钢丝螺套只有拥有专利的厂家生产。

带镀层钢丝螺带镀层钢丝螺1材料电位差很大。

2在高温条件下防止螺牙咬死。

无柄型钢丝螺套无柄型钢丝螺套钢丝螺套标准及材料钢丝螺套标准及材料国家军用标准GJB119.1A等66个标准钢丝螺套材料钢丝螺套是由菱形截面钢丝绕制而成。

菱形钢丝又是由圆形截面钢丝轧制而成。

制造钢丝螺套所用材料一般为不锈钢丝。

采用不锈钢丝材料的牌号有1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9等，这几种材料性能很接近，对钢丝螺套来说，用上述哪种材料都可以，它们都呈单一奥氏体金相，都属于冷作硬化的强化材料。

为了保证并符合对菱形钢丝强度的要求标准，在选定圆钢丝时，必须根据轧制工艺来选择轧制前圆钢丝的强度。

钢丝螺套的安装后的长度钢丝螺套的安装后的长度设计者在确定了螺纹规格（直径、螺距）之后再根据机体材料、负荷大小等因素，确定钢丝螺套安装后的长度。

机体材料强度低，载荷比较大，钢丝螺套安装后长度应选长一些的。

通常钢丝螺套安装后的长度按螺纹公称直径的倍数选取，一般为1D和1.5d。

我国相关标准规定，钢丝螺套的长度按自由状态圈数确定。

一般应选自由状态下整圈数，并推荐选偶圈数。

设计者在确定安装后钢丝螺套的长度之后，还应把安装后长度换算成自由状态圈数，并将其圆整成整数。

在制订我国钢丝螺套标准时，将钢丝螺套安装后长度定义为：

将钢丝螺套旋入相应螺孔并去除安装柄后，钢丝螺套两端头外侧之间的距离在相应标准中，给出了自由状态圈数所对应的安装后长度，在装配状态：

L1=nP+0.8P式中：

n装配状态钢丝螺套圈数P螺距钻孔钻孔在安装钢丝螺套用内螺纹标准中，规定了螺纹内径，在攻螺纹前，钻孔直径应满足攻螺纹后内径尺寸的要求。

严格地讲，对于不同材料的机体应选择不同直径的钻头，一方面是因为钻孔时的扩大量不同，另一方面是攻丝时螺纹牙型的升程量不同。

由于螺纹内径公差比较大，一般材料可按接近内径公称尺寸来选取钻头直径。

螺纹内径尺寸可按下式计算：

Ds1=d+（0.210.4）P推荐选用的钻头直径攻丝检测装配去柄检测钢丝螺套装配工艺钢丝螺套装配工艺工艺路线钻孔攻丝攻丝检测检测加工安装钢丝螺套用内螺纹的丝锥必须是专用的，（丝锥规格前加ST）.一般由生产钢丝螺套的厂家提供。

根据对螺纹精度要求的不同、机体材料的不同、螺纹规格的不同以及通孔还是盲孔等，厂家可提供不同螺纹规格的不同以及通孔还是盲孔等，厂家可提供不同的丝锥的丝锥，以便满足产品精度要求和最大限度地提高丝锥的使用寿命。

安装钢丝螺套用内螺纹的加工后，根据实际需要应用专用的螺纹塞规专用的螺纹塞规检查检查，对下述情况，使用专用螺纹塞规检查螺孔是必要的：

新丝锥投产使用，为增加丝锥耐用度，新丝锥要给出磨损量。

因此用新丝锥加工螺孔易出现螺纹中径上限超差，止端规止不住。

因此新丝锥投产时，应检查一下加工出来的螺孔是否超差。

旧丝锥使用一段时间后有必要抽查螺孔是否因丝锥磨损出现下限超差，如果发现通端规过紧或通不过，就应将丝锥重新刃磨或报废。

新工人操作不稳定，应用塞规检查。

产品对螺纹要求非常严格，安装钢丝螺套前应用专用螺纹塞规检查螺孔精度，安装钢丝螺套后，还应用标准螺纹塞规检查钢丝螺套孔的精安装钢丝螺套后，还应用标准螺纹塞规检查钢丝螺套孔的精度。

度。

按相关标准规定，钢丝螺套的精度只有一个，安装钢丝螺套后钢丝螺套孔的精度靠改变安装钢丝螺套用内螺纹的精度获得。

不同精度的螺孔要采用不同的丝锥加工和用不同精度的专用塞规检查。

用户在向厂用户在向厂家定货时应明确说明螺纹的规格（直径、螺距）、钢丝螺套孔的精度家定货时应明确说明螺纹的规格（直径、螺距）、钢丝螺套孔的精度等级、机体材料、盲孔还是通孔等情况。

等级、机体材料、盲孔还是通孔等情况。

装配装配将钢丝螺套旋入安装钢丝螺套用螺孔内必须用专用工具。

钢丝螺套旋入型式很多常用的普通型钢丝螺套旋入工具有以下几种：

A、组合型旋入工具、组合型旋入工具最常用的组合式钢丝螺套旋入工具其外观如图。

其结构剖示如图操作方法：

先将旋入芯棒向后拉到底。

将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。

将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。

旋动手柄，在旋入芯棒的螺纹和套筒螺纹作用下，旋入芯棒向前旋动且带动钢丝螺套使之旋入引导头的锥形螺孔内，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。

将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。

将套筒向上旋动，使其与机件产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。

继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机件端面0.51个螺距。

将旋入工具抽出并观察（或用测量工具检查）钢丝螺套在螺孔内是否有跳扣现象，如果安装正常，钢丝螺套旋入螺孔内就完成了安装。

钢丝螺套旋入芯棒手柄引导头85组合式钢丝螺套旋入工具用起来比较麻烦，尤其对M3以下小规格钢丝螺套。

采用我厂新设计的分体式旋入工具就能方便快捷些。

芯棒即可，否则会使钢丝螺套跳扣。

B、分体式钢丝螺套旋入工具、分体式钢丝螺套旋入工具它是由引导座和旋入芯棒两部分组成。

如图所示操作方法：

把钢丝螺套安装柄朝下并用手将它放入引导座的锥孔内，再将芯棒插入钢丝螺套内且让端头槽口卡住安装柄。

或者将钢丝螺套先套在旋入芯棒上，让安装柄卡入芯棒槽口内，然后手持引导座，将钢丝螺套旋入引导座内。

继续旋动芯棒，使钢丝螺套全部进入引导座，在引导座的另一端露出约一扣。

将引导座放在螺孔上，且使钢丝螺套对准螺孔。

一只手压住引导座，另一只手继续旋动芯棒，使钢丝螺套脱离而完全旋入到螺孔内。

移去引导座，用芯棒将钢丝螺套旋到规定的位置。

取出芯棒，检查钢丝螺套的安装是否完好。

注意：

旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可。

如果操作人员操作比较熟练，使用简单工具最方便。

4C、简单式钢丝螺套旋入工具、简单式钢丝螺套旋入工具简单工具如图：

简单式钢丝螺套旋入工具就是一个带柄的且端头开一槽口的芯棒。

用简单工具安装钢丝螺套的操作如下：

将钢丝螺套套在芯棒上，让安装柄朝前并卡入芯棒槽口内。

将钢丝螺套连同芯棒对准螺孔，一只手捏住钢丝螺套，另一只手旋动芯棒，使钢丝螺套旋入螺孔直至到达规定的位置，然后抽出芯棒，检查钢丝螺套安装是否正确。

以上三种工具使用的叙述中，钢丝螺套与芯棒的相对位置关系如上图所示：

芯棒钢丝螺套注意注意与分体式旋入工具一样，旋动芯棒的手不要推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可，否则会使钢丝螺套跳扣。

槽口芯棒钢丝螺套去除去除（安装柄安装柄）安装柄是专门用来将钢丝螺套旋入螺孔用的，钢丝螺套旋入螺孔后，安装柄就变成多余物了，甚至会影响螺钉通过钢丝螺套的下面，因此对于螺钉头可能超出钢丝螺套端头时，应将安装柄去除。

去除安装柄时应首先将安装柄从钢丝螺套体上断掉，然后再将安装柄从螺孔中取出。

对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除。

常用的去柄工具如图所示。

去柄工具也可以用简单的直杆，冲头端的杆径略小于钢丝螺套螺纹内径。

将杆的冲头端插入钢丝螺套孔中，顶在安装柄上，用手锤敲击冲杆的另一端，安装柄便从折断槽处断开，然后取出断下来的安装柄。

去除安装柄的工具种类很多，对于大直径的钢丝螺套可用尖嘴钳夹住安装柄上下动一下,安装柄就会折断。

但不得用旋入工具反扭的方法去除安装柄，这样会导致最后一扣钢丝螺套变形。

检测检测1，观察钢丝螺套旋入的位置，钢丝螺套端头凹入机件端面0.51个螺距。

是否有跳扣现象。

2,用通用标准螺纹塞规检查钢丝螺套孔的精度，（我厂用7H精度螺纹塞规过端过止端止）进厂钢丝螺套检验进厂钢丝螺套检验1,钢丝螺套进厂后应检查长度（圈数）及外观质量2,可以做一个模拟体块将钢丝螺套旋进去再用7H塞规检验.退出工具退出工具钢丝螺套旋入螺孔后，因安装不当或其它质量问题需要从螺孔中取出来时，应采用退出工具。

（见图）如：

钢丝螺套旋入螺孔有跳扣现象；

钢丝螺套旋入螺孔过深；

钢丝螺套螺纹尺寸不合适，等。

退出工具的形式也很多，常见有以下几种：

【楔板式】【三棱锥式】【三刃式】以上退出工具虽然能把钢丝螺套从螺孔中退出来，但使用起来仍觉不便。

为寻找更加理想的退出工具，我厂最新研制了带圆柱体的三刃式退出工具。

（见图）这种退出工具具有铣刀样的楔形刃和零度前角，它很容易卡住钢丝螺套并将其带动。

退出钢丝螺套时，先将工具插进钢丝