安全专篇Word下载.doc
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2.2生产方案及生产工艺 4
2.2.1生产方案 4
2.2.2生产工艺 4
2.3原燃料的消耗量及运输 6
2.4主要生产设施 7
2.5主要经济技术指标 8
3.建设项目周围环境状况 12
3.1自然环境概况 12
3.1.1地理位置及交通 12
3.1.2地形、地貌、地质构造、地震 12
3.1.3河流水系及水文地质 13
3.1.4气候与气象 14
3.2社会环境概况 14
4.建设项目危险、有害因素 15
4.1自然灾害危险、有害因素 15
4.1.1雷电 15
4.1.2地震 15
4.2生产系统危险、有害因素 15
4.2.1生产工艺危险、有害因素概述 15
4.2.2易燃、易爆危化品及其它火灾、爆炸危险、有害因素 17
4.2.3压力容器危险、有害因素 18
4.2.4机械设备危险、有害因素 18
4.2.5供电系统、电气设备的危险因素 19
4.2.6高温、高热的危险、有害因素 21
4.2.7粉尘及有毒、有害气体 21
4.2.8噪声 21
4.2.9特种设备危险、有害因素 22
4.2.10其它危险、有害因素 22
5.建设项目安全防范措施 22
5.1自然灾害防范措施 22
5.1.1雷电防范措施 22
5.1.2结构安全防震措施 23
5.2总平面布置安全对策措施 25
5.3生产系统安全防范措施 26
5.3.1易燃易爆及其它危化品安全措施 26
5.3.2压力容器安全措施 31
5.3.3机械设备安全措施 32
5.3.4用电安全及电气保护、防触电措施 32
5.3.5高温、余热防范及防暑降温措施 34
5.3.6粉尘及有毒、有害气体防范措施 35
5.3.7噪声防治措施 35
5.3.8特种设备安全措施 36
5.3.9建筑采光与照明 36
5.3.10检修安全措施 37
5.3.11管线敷设及色标要求 38
5.3.12粉末冶金产品储运安全措施 38
6.安全管理机构 39
6.1安全管理机构设置及人员配备。
39
6.2维修、保养、日常检测检验人员 39
6.3安全教育、培训设施 39
7.事故应急救援预案 40
7.1总则…………………………………………………………………40
7.2本单位危险性分析…………………………………………………41
7.3组织机构及职责……………………………………………………41
7.4预防与预警…………………………………………………………45
7.5应急响应……………………………………………………………48
7.6紧急应变先期控制中心……………………………………………58
7.7紧急应变处理一般程序……………………………………………60
7.8各级人员应变细则…………………………………………………61
7.9应急结束……………………………………………………………63
7.10信息发布………………………………………………………….63
7.11后期处置………………………………………………………….63
7.12保障措施………………………………………………………….64
7.13培训与演练……………………………………………………….65
7.14应急组织纪律与奖惩…………………………………………….66
7.15附则……………………………………………………………….67
8.安全专用投资概算 68
9.综合效果论述及对项目建设单位的建议和要求 68
9.1综合效果论述 68
9.2对项目建设单位的建议和要求 69
附图:
1.项目区域位置图；
2.厂区总平面布置图
山西东睦华晟粉末冶金有限公司 设计阶段:
初步设计（安全）
粉末冶金配件项目
1.设计依据
1.1建设项目依据的批准文件或相关的合法证明
1）建设单位的立项文件《关于山西东睦华晟粉末冶金有限公司粉末冶金配件异地拆建项目备案的批复》（临发改工字【2005】34号）
2）《关于山西东睦华晟粉末冶金有限公司电控内燃机零部件扩建改项目备案的通知》（晋经投资[2009]121号）
1.2国家、地方政府和行业的有关安全规定
⑴《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号（2002）
⑵《中华人民共和国劳动合同法》国家主席令第65号（2007）
⑶《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号（2001）
⑷《中华人民共和国防震减灾法》国家主席令第07号（2008）
⑸《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（2002）
⑹《特种设备安全监察条例》国务院令第549号（2009）
⑺《地震安全性评价管理条例》（国务院第323号令）
⑻《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）;
⑼《压力管道安全管理与监察规定》劳部发140号（1996）
⑽《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局2003第1号）
⑾《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》1996劳动部令3号
⑿《安全生产许可证条例》国务院令第397号（2004）
⒀《中华人民共和国消防法》国家主席令第4号（1998）
⒁《爆炸危险场所安全规定》劳部发56号（1995）
⒂《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局令第10号（2004）
⒃《建设项目（工程）职业安全卫生设施与技术措施验收办法》劳动部劳安字[1992]1号
⒄《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（原国家安全监管局令2004年第18号）
⒅《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；
⒆《山西省安全生产条例》（2007年10月1日）；
⒇《山西省安全生产监督管理办法》（2004年3月10日）。
1.3采用的国家和行业主要安全技术规范、规程、标准
（1）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）;
（2）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；
（3）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
（4）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
（5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年修订本）;
（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-92）;
（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）;
（8）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）;
（9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）;
（10）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
（11）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）；
（12）《工业与民用电力装置的接地设计规范》 （GBJ65-1983）；
（13）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）;
（14）《高温作业分级》（GB/T4200-2008）;
（15）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）;
（16）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）;
（17）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计和制造一般要求》（GB/T8196-2003）;
（18）《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）;
（19）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）;
（20）《生产设备安全卫生要求总则》（GB5083-1999）;
（21）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）;
（22）《安全色》（GB2893-2008）;
（23）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）;
（24）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1、2、3-2009）；
（25）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
（26）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
（27）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ50019-2003）；
（28）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）;
（29）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1～.2-2007）。
（30）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（31）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（32）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（33）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-1995）
（34）《消防应急灯具》（GB17954-2000）
（35）《岩土工程勘察技术规范》（YS5202-2004）
（36）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
2.工程概述
2.1工程性质及设计内容
2.1.1工程类型及性质
项目类型:
粉末冶金
建设性质:
异地拆建。
2.1.2设计内容
本项目建设性质为异地拆建。
建设内容主要包括：
主体工程、公用工程、环保工程及辅助工程。
项目占地面积96940㎡，建筑面积22800㎡。
2.2生产方案及生产工艺
2.2.1生产方案
本项目生产工艺技术主要采用烧结法。
其特点是工艺技术自动化程度高，易于操作控制，产品质量稳定，产品密度高，性能优越，生产过程基本无三废排放，不造成环境污染等。
2.2.2生产工艺
粉末冶金主要工艺是：
对进厂原材料经过混料机混合，进入压机压制；
压制成型后的毛坯进入烧结炉烧结。
本工程烧结采用电烧结，温度为1100℃左右，同时通入氮气保护产品，防止氧化；
烧结后的成品，根据不同产品要求进行机加工、蒸汽处理，最后经过检验、浸油、包装出厂。
水蒸气处理的目的是将烧结铁基制品在蒸汽中加热，使表层形成四氧化三铁保护膜，从而提高其技术性能。
工艺流程是：
混料—压制—烧结—整形—机械加工—蒸汽处理—检验—包装
（1）：
混料
混料即进厂原材料经过混料机混合。
为使产品达到预期机械性能，需进行合金成份设计和合金成份调配，合金成分调配即根据合金成份设计配方进行。
为了保证产品质量、必须经过实验优化设计，确定的合金成份配比。
（2）：
成型
成型是将粉末状的合金压制成具备一定机械性能的特定形状，将已经混好的原料进入压机压制制成毛坯，压机有液压机和机械式压机两种；
（3）：
烧结
烧结式将已经压制好的毛坯送入烧结炉烧结，即在正压烧结炉中对成型后的坯体进行烧结，烧结采用电烧结，温度为1100℃左右，同时通入氮气
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