大管棚施工作业指导书(4.8)Word文档下载推荐.doc
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2.2外业准备
现场施工机械、人员配置满足施工要求。
2.3技术准备
钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
3．技术要求
3.1为保证进洞安全，均采用φ108长管棚超前加强支护。
洞口段边仰坡开挖支护至明暗交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。
3.2大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ140mm套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。
3.3本隧道进出口超前大管棚设计参数如下：
①导管规格：
外径108mm等，壁厚6mm；
②管距：
环向间距40cm；
③倾角：
外插角1°
～3°
；
④注浆材料：
1:
1水泥浆液
⑤设置范围：
拱部140°
范围；
⑥长度：
进口35m，出口30m。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
材料准备→测量放样→导向墙施工→钻孔→验孔→顶入钢管→继续钻孔→验孔→顶入钢管→注浆→检查验收→封孔
4.2工艺流程
开挖周边放样布孔
管棚钻机就位
管棚加工
清孔
钻孔
安装止浆塞
顶入管棚、
封孔
注浆
钻进结束
超前大管棚施工工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。
5.1.2管棚施工前首先进行导向墙及导向管施工。
5.1.3根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。
5.1.4测量定位，标示孔位，机械就位。
5.2导向墙施工
在开挖轮廓线以外拱部140°
范围内施作导向墙，采用C25混凝土浇筑，截面尺寸为100×
100cm。
为保证长管棚的施工精度，护拱内埋设I18型钢支撑，型钢与管棚孔口管连接成整体。
导向墙换向长度可根据具体工点实际情况决定，要保证其基础稳定性。
施工平台采用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台一次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定、防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
钻孔时，按时测量钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。
5.3钻孔
5.3.1为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用φ130mm钻头。
5.3.2岩质较好的可以一次成孔。
若钻进时产生坍孔、卡钻时，需对底层注浆加固后再钻进。
5.3.3钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
5.3.4钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
5.3.5认真做好钻进的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为动身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5.4清空验孔
5.4.1用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
5.4.2用高压风、水从孔底向孔口清理钻渣。
5.4.3用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5.5制作钢花管
钢管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距150mm，成梅花型布设，尾部留不钻孔止浆段110cm。
5.6安装管棚钢管
5.6.1管棚顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。
5.6.2接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。
一般按编号，奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节采用6m钢管，以后每节都采用11m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
5.7注浆
5.7.1注浆材料：
注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。
5.7.2注浆压力初压宜控制在0.5～2.0MPa，终压宜控制在2.0MPa，持压15min后结束注浆。
5.7.3注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；
若注浆量超限未达到压力要求，应调整注浆浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙充填饱满，本隧道管棚所在地层为粘土或砂土，每孔的注浆量粘土时为7m3,砂土时为14m3。
5.8检查验收及封孔
在注浆过程中，现场要有专人留守检查，看注浆量，注浆压力是否达到要求，以避免重返工序。
注浆完成后，采用M7.5水泥砂浆及时封闭注浆孔，避免出现空漏现象并增强管棚强度。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员主要配置如下：
人员
数量
备注
现场负责人
1
技术主管
现场技术员
安全员
测量员
3
钻工
6～8
普工
10～12
7．材料要求
7.1工程所用材料必须应付和图纸规定，且必须符合标准规定和质量要求，经检验合格及监理工程师批准方可使用。
7.2按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检验合格后方可使用，所有进场材料都要按相应要求采取措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按照设计及规范要求进行加工。
8．设备机具配置
为实现隧道安全、快速施工的目的，结合隧道施工工期要求，进行施工机具及劳动力的合理配置如下：
机具
管棚钻机
2
注浆机
挖掘机
装载机
焊机
钻床
制浆机
9．质量控制及检验
9.1质量控制措施
9.1.1钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
9.1.2钻孔外插角1°
。
施工中严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
9.1.3严格控制钻机的平面位置管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
9.1.4经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者封孔，原地重钻。
9.1.5掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
9.1.6大管棚套拱必须使用模筑砼，不得采用喷射砼。
9.2.1质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2008）
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
9.2.2主控项目
9.2.2.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
9.2.2.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
9.2.2.3管棚搭接长度应符合设计要求。
检查数量：
尺量。
9.2.2.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。
施工单位进行配合比选定试验；
监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
9.2.2.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
施工单位全部检查；
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；
监理单位见证检查。
9.2.3一般项目
9.2.3.1管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
方向角
1o
孔口距
±
50mm
孔深
施工单位全部检查
仪器测量、尺量
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识。
10.1.2施工前必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生。
10.1.3施工作业平台必须搭设牢固、平整。
10.1.4注浆作业人员必须按要求佩带防护用品，不得直接接触浆液。
10.1.5施工的各班组间，建立完善的交接班制度，并将施工、安全的情况记载于交接班的记录本内。
工地值班负责人认真检查交接班情况。
10.1.6所有进入隧道工地的人员，必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；
非施工人员严禁入场。
10.1.7将管棚每个钻孔都作为地质预探预报的手段，并贯穿于施工全过程。
地质资料及时整理，为安全施工提供依据。
10.1.8施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全。
10.1.9在钻孔作业中，要采取措施防止空口突水突泥发生，如有迹象发生及时处理。
10.1.10钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施组织处理。
10.1.11所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥，机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。
10.1.12施工区域内应设警示标牌，严禁非工作人员出入。
10.1.13施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.14在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。
10.2环境要求
10.2.1开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
10.2.2临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
10.2.3施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。
10.2.4施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到制定地点，施工垃圾倒置在制定地方同意处理。
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