外保温施工工艺(新创)Word格式文档下载.doc
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性能标准
膨胀聚苯板类型
阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫塑料保温板
表观密度，kg/m3
≥18
氧指数，％
≥32
吸水率，％
≤3
弯曲变形，mm
≥20
尺寸稳定性，％
≤0.3
压缩性能，MPa（形变10%）
≥0.1
抗拉强度，Mpa
水蒸汽透湿系数，ng/Pa.m.s
≤4.5
导热系数W/M.K
≤0.041
陈化时间
自然条件d
≥42
蒸汽（60℃）d
≥5
允许偏差
项目
允许偏差（mm）
厚度（mm）
不大于50
±
1.5
大于50
2.0
长度（mm）
900
1200
宽度（mm）
1.0
对角线差（mm）
3.0
板边平直（mm）
板面平整度（mm）
除上述指标外，还应符合《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》（GB/T10801.1－2002）第Ⅱ类（阻燃型）的其它要求。
3.2.玻纤网格布
3.2.1耐碱玻纤网格布：
性能标准（标准网格）
网孔中心距，mm
4－6
单位面积质量，g/m2
≥160
断裂应变，％
≤5
耐碱断裂强力保留率，（经纬向），％
≥75
耐碱断裂强力保留值，N/50mm
≥900
3.2.2中碱玻纤网格布：
≥50
≥750
3.3.QH101聚苯板粘接剂
编号
检验项目
单位
标准要求
1
拉伸粘
接强度
与水泥砂
浆试块
标准养护14d
Mpa
≥0.6
耐水
MPa
≥0.4
与聚苯板
≥0.1且聚苯板破坏
2
可操作时间
H
≥2
3.4.QH102防护面层砂浆
拉伸粘接强度
常温常态14d
耐水（浸水48h，放置24h）
耐冻融（冻融循环10次）
柔韧性
水泥基：
抗压强度/抗折强度
≤3.0
非水泥基：
开裂应变
%
≥1.5
3
4
24h吸水量
G/m2
≤1000
5
不透水性（2h）
ml
无水渗透
3.5.锚固件：
项目
单个锚栓最大拉力承载力（已考虑安全系数）
C25以上混凝土中≥0.3KN
单个锚栓对系统传热增加值
≤0.004W/（K·
m2）
制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属，塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA66）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收再生料。
3.6发泡聚乙烯圆棒或条：
用于面砖层间分格缝处，作密封膏的背衬材料，其直径为15mm或者25mm。
3.7建筑密封膏：
应选用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482《聚氨酯建筑密封胶》、GB16776《建筑用硅酮密封胶》、JC/T484《丙烯酸酯建筑密封膏》的有关规定外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。
3.8.外墙外保温系统性能要求
技术要求
耐候性
经80次高温-淋水循环和5次加热-冷冻循环后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生使水能渗透至保温层的裂缝。
具有薄抹灰层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值。
外墙外保温系统安全系数应不少于1.5。
耐冻融性能
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无可使水渗入之保温层表面的裂缝；
保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa，破坏界面应位于保温层。
水中浸泡24h，只带有抹面和带有全部保护层的系统的吸水量均不小于500g/m2时，不检验耐冻融性能
抗冲击性
建筑物首层墙面以及门窗等易受碰撞部位：
10J级；
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：
3J级
吸水量
外墙外保温系统水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均≦1.0kg/m2；
抗拉强度
外墙外保温系统抗拉强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位不得位于各层界面
水蒸气湿流密度
≥0.85
抹面层不透水性
2h不透水
4、施工工艺
4.1施工流程图
工具准备
材料准备
基层墙体验收、处理
材料配制
测量、放线、挂基准线
粘贴EPS板
板缝打发泡胶及板面整理
EPS板打磨、找平
托盘锚钉固定
保温板固定隐检
配制面层砂浆
特殊部位处理
涂抹面层砂浆
铺设网格布
检查、修整、验收
细部密封处理
配套腻子找平修补
涂喷刷底漆
4.2施工工具
主要施工工具包括：
抹刀、专用锯齿抹刀、角抹子、打磨抹子、保温板支架、电动搅拌机、靠尺、刷子、多用刀、托灰板、拉线、弹线墨盒、盒尺、线坠、喷枪、辊子、刷子等一般施工工具及施工人员必备的劳保用品。
4.3施工条件
4.3.1结构外墙经过验收，满足结构平整度及垂直的的需求。
抹灰墙面平整、干燥、坚固、清洁
4.3.2结构洞口等尺寸与图纸相符，结构线条不做保温处要考虑到聚苯板的厚度。
4.3.3外墙门框、窗框或附框、空调架及空调孔预留、落水管、外墙消防梯、进户管线、栏杆、防盗窗预埋件等要安装到位，已考虑到聚苯板的厚度，并验收。
4.3.4阳台、露台、屋面的防水层及抹灰层施工完毕，并验收
4.3.5脚手架调整到位，距墙体最小距离25cm。
减少穿墙管，立管尽量调整至洞口处
4.3.6施工现场应具备水、电等施工条件。
4.3.7施工现场环境温度和基层墙面表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。
4.3.8施工时应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4.3.9尽量避免雨天施工，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
4.3.10在保温施工中，做好成品保护工作，防止施工墙面及其它已验收部位受到污染，待各节点施工完毕后方可拆除保护物。
4.4施工方法
4.4.1粘贴聚苯板应符合以下基本要求：
4.4.1.1应视墙面洞口分布进行EPS板排板。
4.4.1.2粘贴EPS板前，应按平整度和垂直度要求挂线。
4.4.1.3粘结剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完。
4.4.1.4应首先进行系统起段和终端的翻包或包边施工。
4.4.1.5粘结剂应涂在EPS板上，不应涂在基层上，实粘面积应符合设计要求但不得小于40%（涂料饰面），EPS板可满粘、点粘或条粘，粘结点应按面积均匀分布，周边不得有胶。
4.4.1.6无论是采用条粘法还点粘法，苯板四周必须有粘结砂浆且粘结砂浆的厚度保证其可以有效地粘结。
4.4.1.7EPS板涂胶后立即粘贴，粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压。
4.4.1.8EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
EPS板在墙角处应交错互锁，并保证墙面垂直度。
4.4.1.9EPS板粘贴后，表面平整、阴阳角垂直、立面垂直、阴阳角方正偏差应符合相关规定。
4.4.2基层要求及基层处理：
4.4.2.1基层要求平整、坚固、清洁，表面不得有污迹、灰尘、油污等。
4.4.2.2墙体应具有足够的强度，墙体表面具有足够的附着力（≥0.3MPa）无开裂空鼓。
新抹基层应在14天以后施工。
4.4.3保温板的固定
4.4.3.1使用单组分QH-101聚苯板粘结剂来粘贴EPS板，加水搅拌即可使用。
4.4.3.2材料制备：
以QH-101聚苯板粘结剂:
水=4.5-5:
1的比例混合，至搅拌均匀不结块，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。
4.4.3.3固定保温板前，按平整度和垂直度要求挂线和弹线，以确定由于局部基层原因所造成粘贴板材的不同厚度，确保粘贴质量与保温板粘贴后的平整度。
4.4.3.4粘贴保温板：
根据基层情况，选择不同的粘结方式
（1）条形粘贴：
如果墙面平整（平整度在4mm/2.0m范围内），一般采用条粘法粘贴。
施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次，并用适量的粘胶对四边进行封补。
（2）点边粘贴：
适用于平整度在4.0-10.0mm/2.0m范围内的墙体表面。
施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，然后在板面上再均匀地分布八个粘胶点。
粘胶的涂抹厚度视墙面平整度确定,平整度越差，涂抹越厚。
（3）粘贴方法：
将保温板粘贴在基层上，板面平整，板缝压紧无空隙，板缝应错开，板缝中不能有粘结剂。
为了保证墙面的平整度，应随时用2m靠尺检查。
保温板的粘贴自下而上，沿水平方向横向铺设，在外墙转角，上下层保温板应为垂直咬口连接，保证转角处垂直度。
4.4.3.5粘结剂的干燥硬化：
粘结剂的干燥硬化时间与温度和空气相对湿度有关，在20℃及65%相对湿度下，粘贴24小时后可进行下一道工序，完全硬化需28天。
4.4.4保温板表面处理
4.4.4.1常温下保温板粘贴24小时后有了足够的强度，检查粘贴后的保温板表面是否平整，尤其板缝处，不平处要用打磨板打磨平整。
板缝空隙处用聚氨酯发泡材料填补并磨平以消除热桥。
表面碎硝要彻底清除。
4.4.4.2施工温度较低时，粘接砂浆强度提升较慢，应尽量延长处理板缝和板面的时间，最好在48小时以后再处理。
4.4.5粘贴聚苯板注意事项：
4.4.5.1在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。
保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
4.4.5.2必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开。
在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应交错搭接，在阳角处两面保温板各应长于贴好板的墙面20mm左右，利于阳角弹线打磨有余量，保持其顺直度，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
4.4.5.3必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度（3mm/2.0m）。
如板缝处有高低不平的错位，应在粘接剂硬
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