基坑支护爆破技术Word文档格式.doc

基坑支护爆破技术Word文档格式.doc

《基坑支护爆破技术Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护爆破技术Word文档格式.doc（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋混凝土支撑梁的混凝土强度等级C30。

第二道支撑平面布置图如图1

增加整个基坑剖面图。

图1第二道支撑平面布置图

2深基坑支护结构水平支撑爆破的特点及施工重点

2.1深基坑支护结构水平支撑爆破拆除的特点

采用爆破拆除具有施工速度快，拆除劳动强度小，拆除风险大、对周边环境影响大的特点。

2.2深基坑支护结构第二道水平支撑爆破拆除的重难点

本工程地处苏州工业园闹市区，与城区建筑物相距80m；

另外，本工程用地红线周围遍布电力管线、燃气管线，总体来说周边环境较为复杂。

要保证爆破震动不会破坏周边建筑物结构及周边电力、燃气管线及人员安全，对爆破实施提出了极高的要求，具体重点如下：

（1）要严格控制爆破震动力在设计范围；

因爆破区域紧靠需要保护的围檩及维护桩，下部为已建成的负三层楼板，上部为第一道支撑，故要严格控制爆破震动力，防止爆破引起周围结构的破坏，另外就是防止爆破影响周边电力、燃气管线安全；

（2）要严格控制飞石对人体和周围建筑物的损失；

要在适当位置搭设防护棚，绝对不允许有飞石伤人；

（3）施工作业难度大，要把它列入重点来抓；

因支撑全部是横架在空中，不管是清孔、连线、装药还是爆破后的清渣全部为高空作业，施工难度大，而且钢筋混凝土配筋率高，对装药量的控制要求较高。

（4）要把爆破扬尘控制关系到环保的重要内容来抓；

本次爆破要求扬尘控制在目测1.5m以下，要求设置防扬尘临时喷淋系统，同时配置高压消防水枪共同控制扬尘。

3深基坑支护结构第二道支撑爆破拆除施工

3.1支撑爆破拆除的工艺流程

技术设计→按设计在支撑上预埋炮孔（未预埋炮孔的部位钻孔）→炮孔检查、清孔、补孔→安全防护（包括搭设防护棚）→临时喷淋系统→装药、填塞→连线→警戒、起爆→喷淋除尘、爆后检查、解除警戒→拆除防护棚、爆渣打堆、清理装车外运及废钢筋回收

3.2爆破施工设计要求

（1）在具备换撑条件后，为保证维护体系稳定，爆破拆除先是通过预裂爆破方式将围檩与支护桩之间爆破切割出一道缝，再用小药量爆破法断开支撑与围檩的联系，然后采用先角撑区域后对撑区域，先次梁后主梁，隔梁爆破，逐区域、逐段换撑的方案，使换撑在一个相对较长的时间过程中完成。

（2）采用先断开支撑和围檩的联系及毫秒延期微差起爆技术来控制爆破震动。

本工程采用延期微差爆破，主要目的是破碎混凝土，减小爆破震动。

爆炸产生的震动一是通过支撑传递给围檩、维护桩以及周围目标，二是通过钢立柱传递。

在大量爆破前，用小量的炸药将支撑与围檩处断开，切断震动传递途径减少震动。

采用毫秒延期起爆技术将炸药量划整为零，减小一次起爆药量，控制爆破震动。

（3）采用全粉碎性爆破的方案，合理布设炮孔、优化爆破参数并采用严密防护来控制爆破飞石，以防碎块落下砸伤负三层楼面。

3.3预埋炮孔

严格按照设计要求的间距，预留爆破孔，采用符合设计大小及要求的纸质卷筒插入支撑梁内采用铁丝绑扎固定，两端孔眼采用胶带封堵。

3.4炮孔检查、清孔、补孔

按设计核对支撑梁上预留的爆破孔，检查其孔深度、大小是否符合设计要求，对于遗漏孔位的采用水钻开孔的方式补孔，在开孔的过程中如碰到支撑梁钢筋则就近换位置重新开孔，保证支撑结构安全。

3.5安全防护措施

3.5.1楼面防护措施

被爆的结构物碎块在落地时，为避免冲击损坏楼面，采用如下的方法：

采用粉碎性破坏，使爆破碎渣很细很小，质量较小对底板、楼面的冲击无影响。

在楼面上面铺上一层竹笆，从而控制个别较大的爆破碎渣落地冲击不损坏楼面（主要是提防爆破节点处正下方的楼面）。

把整个结构物划分成若干个爆破单元，通过延期分段逐个单元爆破。

3.5.2飞石防护措施

用两层湿草包或一层草帘覆盖在爆破的装药部位的支撑上；

重点保护目标方向用脚手架搭设竹笆维墙防止飞石。

在整个爆破区域搭设脚手架及竹笆防护，支撑立杆纵横间距为1.8m～2.0m，水平钢管的间距为2.0m，在第二道支撑体上架设水平钢管支架，支架间距为2.0m，然后在水平钢管支架上纵向铺设间距为0.4m钢管，钢管用扣件连接，上下两层钢管用扣件固定，然后在钢管上铺设两层竹笆，同层相邻竹笆间搭接为10cm以上，上下层搭接头应错开，竹笆与骨架（钢管）间用铁丝捆扎，在竹笆上铺设绿网；

待绿网铺设完毕后再次在竹笆上纵向铺设间距为0.4m钢管，钢管用扣环联接，竹笆与钢管用铁丝捆扎，最后在钢管上横向铺设间距为2.0m水平压杆，上层压杆与立杆用扣件固定，形成一整体，使防护形成一个封闭体。

上层压杆必须与立杆用扣件扣牢，防止竹笆被冲击波冲起，飞石逃逸，以下是支撑飞石安全防护的实例照片：

此段内容简化，并加详图。

3.5.3特殊部位保护措施

（1）对钢格构柱的保护措施：

钢立柱对水平支撑有着垂直支撑作用，为防止在下道支撑爆破时，由于钢立柱的损坏而导致上道支撑的坍塌，爆破时必须对钢立柱采取必要的防护措施：

、在靠近钢立柱装药时减小单孔装药量（减少30％）；

钢立柱内侧的炮孔不装药；

将靠近钢立柱的单段齐爆药量控制在1公斤以内。

钢立柱与其周边炮孔间距大于10cm。

对埋藏在砼中的钢立柱，采取以格构柱为中心，呈环形由外圈依次向中心起爆，保证格构柱四面受力均衡。

同时由于爆破方向是向外的，可减少对格构柱的影响。

b、对楼板的保护：

整合一下合并至3.5.1

支撑在基坑爆破，主要安全隐患有两个，一是爆破震动对结构的影响；

二是由于爆破过程中由于各种原因造成断梁或砼大块直接砸在楼板上，造成楼板内伤，为此采取以下措施：

、一次齐爆量的控制：

支撑爆破时，一次齐爆药量控制在30kg以下，反算爆破震动可控制在3cm/s以内，根据国标GB6722—2003《国家爆破安全规程》规范，一般砖混居民房能承受2～3cm/s震动，对于钢筋混凝土结构而言，控制在3～5cm/s以内对结构不会影响；

、确保准爆性：

为防止断梁或大块砼砸在楼板上，采取粉碎性爆破原则，落地后无较大质量；

同时采用复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，防止产生哑炮；

（2）对围护桩的保护措施：

、装药时减小单孔装药量30％；

、围护桩与周边炮孔间距大于10cm。

（3）对塔吊的保护措施

由于1#、2#、3#塔吊距离爆破支撑距离较近，在爆破时，塔吊四周应减少药量，并在塔吊四周设防护屏障，确保塔吊安全。

在爆破防护区域内，塔吊塔身采用双层竹笆片进行包裹防护。

（4）柱、墙插筋的保护措施

将柱、墙的插筋丝头套上塑料帽并采用废旧蛇皮袋包裹缠绕进行保护。

（5）电梯井、楼梯口的保护措施

电梯井、楼梯口采用搭设钢管架、面层铺设废旧模板或者竹笆进行遮盖，防止散落混凝土掉入电梯井内。

电梯井、楼梯口内钢管架采用Φ48钢管，壁厚不小于2.7mm，立杆间距≤900mm，水平杆步距≤1600mm，最上层水平杆与立杆采用双扣件紧固、@≤300mm（与对应的-12.85m楼层齐平），满铺废旧多层模板或者竹笆进行遮盖。

（6）后浇带的保护措施

楼层后浇带采用木方加废旧模板进行防护。

（7）外墙与支护桩体之间空挡防护措施

为防止拆除的混凝土块砸坏外墙止水钢板和插筋及避免垃圾落入钢筋中给后期的清理工作带来困难。

在外墙与支护桩之间及外墙插筋上搭设保护架，即在外墙里侧、外侧紧贴外墙竖立杆，外墙与之支护桩之间再加一排立杆，立杆纵向间距为1m，立杆底板止水钢板上口10cm处搭设横向和纵向扫地杆，在第二道支撑梁下30cm～50cm处搭设纵向水平杆和小横杆，小横杆与立杆双扣件紧固，小横杆向墙外倾斜30°

～45°

。

纵向水平杆@≤300mm，顶部水平杆上用竹芭片或废旧多层板满铺，保护架搭设详见图5所示。

加止水钢板，换撑板尺寸，统一为换撑板

图5外墙钢筋及外墙与支护桩空挡区域防护图

外墙与支护桩体之间设置有换撑板（标高-12.85m），换撑板非连续布置，每两块换撑板之间有2m（1.8m）空挡。

在换撑板之间空挡区域采用双排钢管脚手架进行防护，空挡中间沿垂直于墙的方向放置两排立杆，立杆端部短向水平杆双扣件紧固，换撑板之间的空档防护见图6所示。

左侧尺寸标注错误

图6换撑板之间空挡区域防护图

3．5.4爆破孔堵塞及引爆要求

（1）炮孔采用潮湿的黄沙堵塞，堵塞要求密实，同时还要严格控制堵塞长度，这样不仅可以使炸药能量充分发挥，而且可以有效的避免爆炸能量外泄，产生冲炮。

（2）选择最佳爆破时间，为确保工程安全的万无一失，爆破时请公安以及交警同志封路警戒，所有人员车辆等均撤离警戒线外。

3.6临时喷淋设施的安装和使用

按照喷淋口处水头压力相等的原则，计算各段管的直径，按照第二道支撑位置结合防护分区，安装临时喷淋系统，当引爆后产生扬尘时立即打开临时喷淋设施，确保环境不被污染

3.7装药、填塞的技术要求

（1）为避免能量集中，采用多打孔、少装药和微差延期起爆技术，将能量合理分散，严格控制单孔药量。

同时在主爆破前断开主要传递震动的联系部分，本工程中是指断开支撑与围檩的连接，见图16所示。

（2）爆破参数确定

以规格为1400×

900mm2梁为例介绍爆破参数

a、最小抵抗线W:

根据支撑梁的断面尺寸，W=40cm；

b、孔间距a：

取a=1.0～2.0W，取a=90cm；

c、排间距b：

b=30cm

d、孔深L：

L＝60cm；

单孔装药量：

单孔装药量由下式确定

Q＝qv

式中各符号的意义与上式相同。

支撑梁孔q取0.8kg/m3算得：

Q＝259g，取Q＝250g。

怎么算出阿里的

图81400×

900断面布孔示意图

图91400×

900断面装药示意图

（3）控制一次爆破的最大药量。

一次齐爆的最大药量根据环境的具体要求按下式确定：

Q齐＝R3·

（V/K·

K’）3/α

式中：

Q齐──一次齐爆的最大药量（Kg）

R──保护目标到爆点之间的距离（m）

V──质点振动速度（cm/s）

K、K’、α──与不同结构、不同爆破方法有关的系数

式中参数按照有关标准取值（K·

K’=7.06，α＝1.5），R取爆源中心距现地最近重点保护目标的距离（地下管线），本工程按实际取R＝6m，代入上式，得允许的一次齐爆药量为Q＝86.32Kg。

实际爆破时通过微差爆破控制一次齐爆药量不超过30Kg。

讲一下原因

根据以往的实践经验，能确保桩及周边建构筑物的安全。

另外爆破时，先将围檩与支撑交界处小药量切口，作用为：

改变振动传播途径：

这样便切断了振动波向基坑外侧直接传播的途径，使支撑爆破时的振动按如下路径传播：

格构柱楼层基坑围护土壤。

应力提前逐渐释放：

爆破切口后，支撑应力提前逐渐释放，有利于基坑的稳定。

此处不存在爆破时应力瞬间释放对基坑的影响。

上述计算结果，是单一连续同一介质时的计算结果，而且为非单一连续同一介质，实际振速远小于理论计算结果，约为理论值的20%。

压缩

（4）“微差延时”起爆技术：

为确保基坑及周围建筑的安全，采用多段、小药量延时爆破。

即将待爆支撑分成多段依次起爆，段与段之间间隔110毫秒，单段起爆药量控制在30公斤，靠近基坑周