埋件制作安装施工方案Word下载.doc
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厂房一层,辅房三层。
厂房建筑高度27.45m(檐口高度),辅房15.45m(檐口高度)。
抗震设防烈度为6度。
建筑设计使用年限为50年。
水池厂房总建筑面积为2992.79m2,占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。
厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构,辅房部分为钢筋混凝土框架结构,水泵房为钢筋混凝土框架结构。
层数:
厂房一层,辅房二层,消防泵房地上一层、地下一层,水处理水池及实验水池地下一层。
厂房建筑高度18.05m(女儿墙檐口高度),内部辅房7.2m(结构屋面板顶),单层泵房砼屋顶标高为3.6m,水处理系统水池池底标高-4.03m,实验水池池底标高-9.53m局部-12.53m。
为保证主体安全性,结构埋板以先期预埋为主。
具体位置如下:
1#厂房埋件加工工程量表
栋号
部位
埋件名称
单位
数量
单重(kg)
总重(kg)
1#
厂房
345筒
M2
—20mm钢板
㎡
1.68
157
263.76
¢18mm锚筋
m
44.1
2
88.2
M3
3.63
569.91
¢25mm锚筋
141.4
3.856
545.2384
930筒
M1
—80mm钢板
23.04
471
10851.84
174
670.944
284筒
M-1
—30mm钢板
4.528
235.5
1066.344
—10mm钢板
1.1
78.5
86.35
∟100×
14角钢
33.6
20.6
692.16
¢14mm锚筋
12.48
1.21
15.1008
¢108×
8钢管
1.6
11.729
18.7664
M-2
—40mm钢板
6.16
314
1934.24
0.627
49.2195
¢150实心钢棒
26.88
138.825
3731.616
25.6
527.36
M-6
—16mm钢板
9.45
125.6
1186.92
M36螺栓
356.04
7.996
2846.89584
M-3
62.4
7837.44
608.4
736.164
M-4
6.48
508.68
¢12mm锚筋
115.2
0.888
102.2976
M-5
14.4
1130.4
192
170.496
墙顶预埋
通长角钢
∟50×
6角钢
178
4.46
793.88
¢8锚筋@300
415.1
0.395
163.9645
合计
36588.18704
三、施工准备
1、技术要求
根据图纸设计,对埋件的制作、安装进行优化,做到位置正确,安装平整牢固,标高复合设计要求。
满足设备安装工艺要求。
2、人员准备
本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取(送)样员、材料员。
所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。
3、施工机具准备
现场需施工机具有焊机两台;
切割机一台;
4、材料准备
本工程预埋件为场外专业厂家加工为主,加工工序以钢板和钢筋焊接而成,所需材料应符合图纸及规范要求,应具有材料证明文件,产品合格证等。
另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至监测站进行复试。
四、预埋件安装流程及焊接工艺
1、预埋件施工前的准备
1)预埋件施工工艺流程为:
悉熟图纸要求→预埋件加工制作→施工现场找出预埋区→找出定位轴线→复核定位轴线
↓
调整预埋件位置并点焊←放置预埋件←调整误差←查证偏差←放线定位
↓
加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行修正处理
2)预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3)预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。
4)对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;
当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。
5)预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
2、预埋件的焊接方法
预埋件采用电弧焊接,如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时,贴角焊缝的高度要符合标准规定。
施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋。
3、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。
1)预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。
有可能,可在适当位置加焊以固定预埋钢板,以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2)当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法:
预埋件面积不大时,可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上,在木工完成支模后,再把预埋板紧靠梁外侧模板,绑扎固定。
预埋件位置应放在主筋外侧,且不应突出混凝土表面,预埋件位置偏差应符合规定。
3)超大型预埋件安装,应进行焊接型钢支撑固定,具体操作在埋件安装第六节加以叙述。
五、预埋件加工制作
1、钢板加工
预埋件所用钢板应按照图纸设计要求,在加工厂用剪板机剪切成型,长宽尺寸控制在正负1mm之间,所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。
2、锚筋加工
钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求,并具有相关的质量证明文件及合格证,钢筋依据图纸上埋件的规格加工图,确定所使用钢筋的规格及下料长度,然后依据所使用钢筋的长度进行截取,关于钢筋加工,应依据图纸的要求对钢筋进行下料,然后在加工厂把钢筋弯曲成L型。
3、埋件的加工焊接
依据图纸对埋件的编号要求,多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。
然后在将钢筋和钢板进行连接。
首先先将钢筋电焊在钢板上面,待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接,满焊时候应将钢板倾斜摆放,将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放,对钢筋和钢板进行满焊。
当钢筋一侧和钢板满焊完后再将钢板颠倒过来倾斜摆放,再满焊另外一侧。
钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满,无咬筋现象,焊接完成后焊渣应随手清理干净。
预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°
,如达不到要求的还需要进行调整。
六、预埋件安装
(一)普通小型埋件的安装按照以下方案进行处理:
1、预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位。
2、当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高,预埋件的标高以底模为依据,按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。
按照定位标记,将预埋件埋在梁(或柱)、墙、基础钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于构件非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。
在钢筋骨架上固定埋件,要采取钢筋加固措施(如加设支撑),防止浇筑砼时钢筋骨架变形,影响埋件的精确度。
3、侧面埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,平面埋件应控制好水平度,上下、左右、前后位置偏差到10mm影响不大,而前后倾斜以及不水平将造成设备连接件与埋件之间接触面减少,施工难度加大。
这样势必造成施工周期长、成本增加。
4、当埋件与主体结构发生矛盾时,施工人员必须上报项目部,有项目部技术人员根据设计建议确定处理方案,严禁擅自处理。
5、当预埋件放置完成后,在外侧模板合模前,劳务单位报项目部进行检查,我项目部自检合格后才能上报监理进行检查,监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。
(二)、大型埋件安装(345筒、930筒),应按下列方案进行安装。
1#厂房930筒设备基础预埋件为圆弧状,钢板厚度为80mm,重达5.2吨/11.03m2
其重量和面积超出普通埋件安装,且图纸设计要求施工平整度误差不超过1mm,远远超出规范最低要求,给施工加大难度,对工期是严峻考验,项目部组织精干人员,进行方案优化,采取型钢支撑,丝扣调整的施工方案。
1、施工工艺流程:
厂家埋件精确加工 砼垫层施工 立柱埋件安装 型钢立柱安装
型钢材料进场验收 支撑材料加工
横梁上弹线定位 丝扣第一次调平 筏板底部钢筋绑扎 横梁安装
埋件吊装安放 丝扣第二次调平 埋件精确度初验 上层筏板钢筋绑扎
筏板砼浇筑 埋件隐蔽工程验收
2、埋件安装型钢支撑布置图
1
3、345筒、930筒埋件水平度后续问题的解