地下连续墙渗漏水处理方案Word格式.doc

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三、较大渗水处理措施

如A015,A016;

A066,A067幅墙。

具有明显水压力的较大渗水式轻微管涌。

3.1、基坑内反压

结合了本段地质条件和水位情况。

我部对渗水处作如下处理:

第一步在排漏水处预留水管,将接缝处水引导流出,堵,将涌水处进行修复,避免大面积渗水而出现次生灾害;

第二步对基坑内渗水处,进行回填在渗水接缝处回填砂袋,进行反压防止在接缝处出现大量涌水、涌砂,设置坑内降水井将水位降至基底以下2.5-3米以下已得证基底施工作业安全。

3.2、基坑外注浆

在连续墙外侧施做袖阀管注浆加固,同时在施工过程中加强监测,并进行跟踪注浆。

袖阀管注浆加固整体方案为,清川站连续墙外侧布置2排袖阀管,袖阀管纵向间距1m,横向距离0.8m。

袖阀管底部深入泥岩不小于2m,注浆孔在距车站围护结构外边线70cm处开始布设。

3.2.1注浆孔布置

根据地质勘探资料现场接缝处渗水情况。

在距离墙外侧接缝处70cm处施钻,钻孔布置二排每排五个孔,共施钻10个孔,袖阀管纵向间距1m,横向距离0.8m。

加固深度范围为从地表开始,钻孔深不小于24m,深入泥岩以下2m。

具体依据现场实际为准。

注浆孔平面布置

注浆孔剖面图

3.2.2.注浆参数

根据注浆试验段注浆数据分析、地表建筑物变形情况以及专家论证会专家意见和建议,确定注浆参数。

袖阀管注浆参数见表3-1所示。

表3-1注浆设计参数表

序号

参数名称

参数值

备注

1

横向加固范围

接缝渗水处2.5米

2

纵向加固范围

从粉质粘土层开始,重点在圆砾层,注浆加固深度入泥岩不小于2m

3

注浆孔间距

1m(纵)×

0.8m(横),梅花型布置

4

注浆终压

0.3~0.5MPa(根据地质情况调整)

5

扩散半径

0.75m

6

注浆速度

5~50L/min

7

注浆分段长

0.5m(可根据实际情况调整)

8

袖阀管

外径48mm,壁厚3.3mm,节长4m

9

注浆量

每延米注浆量控制在0.25~0.5m3

3.2.3注浆材料

考虑到被加固地层主要为含水砾石层,为了有效地控制浆液的扩散区域,保证注浆材料在地层中胶结化性能,注浆材料采用普通水泥—水玻璃双液浆。

水泥—水玻璃双液浆的凝胶时间控制在45~90sec以内,以满足施工要求。

现场注浆施工中根据地质情况进行浆液种类和配比的选择、调整。

浆液配比参数见表3-2所示。

表3-2浆液配比参数表

浆液名称

浆液配比

备注

W:

C(水灰比)

C:

S(体积比)

原材料:

水玻璃浓度45Be’,模数2.4~2.8;

P.O42.5。

普通水泥-水玻璃双液浆

(0.8~1):

1:

(0.3~1)

3.3、当确定渗漏水封堵完成后需加强观测二至三次,待确无变化后方可进行基坑开挖及下道工序施工,施工期间观测仍需继续已得证不会影响主体结构施工质量。

四、注浆施工步骤及工艺

4.1.1测量放点

将施工中每排注浆孔中的第一个注浆孔用全站仪在现场测放出来,其它孔采用皮尺根据孔间距进行放样。

4.2袖阀管注浆施工

4.2.1钻孔注浆施工工艺

袖阀管后退式注浆施工工艺流程见图5-1“袖阀管后退式注浆施工工艺流程图”。

No

Yes

No

测量定位、钻孔

补注

配制浆液

结束注浆

复查

安设袖阀管

注水试验

注浆作业

所有段合格

后退50cm注第二段浆

第一段注浆合格

图5-1袖阀管后退式注浆施工工艺流程图

4.2.2钻孔

①采用皮尺、水平尺等工具按要求定出注浆孔孔位;

②采用多功能钻机按标出的孔位垂直于地面进行钻孔,钻孔孔位水平偏差≤2cm,钻孔垂直度误差≤1/100;

③在钻孔过程中,做好详细的钻孔记录与地质图相比较,指导下一步的注浆作业施工;

④在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录,以利于注浆作业施工;

⑤钻孔深度按要求为不小于24m深入泥岩以下不小于2m。

4.2.3安设袖阀管

钻孔完成后先退内钻杆在袖阀管底部加下闷盖,在注浆部位下B型袖阀管(带溢浆孔),在不注浆部位下A型袖阀管(光管)。

将袖阀管沿套管下到孔底,顶部加上闷盖。

边退套管边灌入水泥—膨润土浆液,直至退完套管。

在地表以下3~5m及孔口部位采用速凝水泥砂浆填充,以防止注浆时返浆。

4.2.4浆液配制

①水泥浆的配制

首先在搅拌机中加入适量的水,启动搅拌机,根据水灰比加入水泥,强力搅拌,再用比重计测试其浓度,达到设计值后混合均匀,待用。

②水玻璃的稀释

首先在拌浆桶中加入45Be’水玻璃,然后加水稀释,并进行充分搅拌,再用波美计测试其浓度,直至达到30~35Be’,待用。

4.2.5注浆工艺

(1)注浆孔位顺序

待钻孔封闭泥浆凝固且强度达到0.3MPa后,开始注浆。

先对外围1排孔进行注浆,从而先将注浆区域围住,然后逐步注内排孔,形成注浆区的挤密、压密,有效地实现约束注浆,有利于提高注浆效果。

为得到最佳注浆加固效果,在注浆施工范围内,先施作距离基坑较远的第1排孔,最后施作的第2排孔,按第1排→第2排的顺序进行注浆。

(2)注浆工艺

双液注浆泵进行注浆作业。

注浆方式采取后退式分段注浆工艺,即在注浆带内由孔底开始向上进行注浆,每次注浆段长0.5m,注完第一注浆段后,后退注浆芯管,进行第二注浆段的注浆,如此下去,直至完成注浆带。

注浆过程中应做好详细的注浆记录,并对浆液进行凝胶时间和强度的测定,确保注浆施工效果。

(3)注浆压力控制

根据地层分布情况,注浆过程中严格控制注浆压力,注浆终压控制在0.3~0.5MPa。

五、较小渗水处处理措施

如A090,A089;

A015,A016,A017;

A080,A081幅墙等。

局部小量渗水,可按以下工艺施工:

(已不影响周边施工及作业环境为准)

1、剔除挖出漏水点的泥土和松散的混凝土脆化层,直至混凝土表面干净。

2、在施工缝两侧交叉钻直径φ62孔,孔深900mm(地下连续墙厚800mm),在孔内布设置φ32pvc加阀门。

3、将钻孔与埋入pvc加阀管处,采用快速防水堵漏剂,封堵表面。

封堵表面完成后,再进行注浆。

在观察其不影响周围作业环境及检测无变化后,可同时进行基坑开挖及下道工序。

六、施工监测

6.1监测目的

通过在本区域注浆期间对周边环境及支护体系实施变形、内力等方面的监测,为现场施工提供及时、可靠的数据信息,用以分析该区域注浆期间的安全性及注浆对周边环境的影响,以便现场及时调整施工参数,保障施工安全。

6.2监测项目

本区域包含监测项目详见下表。

表5-1注浆区监测项目汇总表

类别

监测项目

涉及测点

仪器设备

A类

必测项目

基坑安全巡查

随时进行

肉眼观察

墙顶水平位移

ZQS-23

全站仪

墙体水平位移

ZQT-23

测斜管、测斜仪

地表沉降

D13-4~D13-6

水准仪

支撑轴(应)力

ZL1-12~ZL3-12

钢筋计、轴力计

地下水位

SW-9

水位计

B类

选测项目

土体水平位移

TS-9

6.3监测频率

结合本标段施工监测方案,暂定现场监测频率为1~2次/天。

当出现下列情况时,应适当提高监测频率。

监测数据达到报警值;

监测数据变化量较大或者速率加快;

周边地面出现突然较大沉降或严重开裂;

出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。

6.4控制基准

本区域各监测项目控制基准严格按照清川站施工监测方案执行。

6.5监测信息反馈

监测成果报告主要有:

工程险情预警报告(含联系单)、日报、周报、月报。

其中,每日现场监测工作结束后,当日需完成监测日报的编写及上报,以保障监测数据的时效性。

当出现异常情况时,需以电话、短信等方式第一时间将监测信息反馈至各参建方。

6.6监测点布置

渗漏水位置

注浆区域监测点平面布置图

七、总体施工筹划

7.1.现场管理组织机构

项目经理

周兵役

总工程师

汤勇

生产副经理

管秀军

工程部

张健

设物部

邢小兵

安质部

刘海涛

质检部

试验室

袁富裕

注浆作业队

(10人)

施工监测组

(3人)

在项目经理部的直接管理下,注浆加固施工组织管理机构见图6-1《施工组织机构框图》。

7.2机械设备及材料

钻孔注浆施工所采用的机械设备、材料如表6-1所示。

表6-1机械设备、材料表

名称

型号

单位

数量

备注

机械

多功能钻机

YGL-130Q

跟管钻机

注浆泵

KBY-50/70

双液泵

灰浆泵

2HBLB2.8~5.4

单液泵

搅拌桶

自制

储浆桶

注浆

材料

φ48mm×

3.3mm

m

240

批量进货

普通水泥

P.O42.5

t

10

水玻璃

浓度45Be'

模数2.4~2.8

7.3人员配备情况

钻孔注浆所需人员配置见表6-2所示。

表6-2

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