地下连续墙成槽施工技术交底Word文件下载.doc
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一、施工准备
1、机械准备
成槽机、履带吊两台、挖机、泥浆分离器、全自动超声成孔成槽检测仪、泥浆三件套、高压泥浆泵。
2、材料准备
膨润土、CMC增粘剂、纯碱、钢板。
3、作业条件
施工便道平整、导墙达到足够强度、泥浆池设置合理。
二、泥浆工程
1、泥浆池设置
沅江隧道一期场地东南角设置35m*7m泥浆池，泥浆池分新浆池、循环池、废浆池三部分。
泥浆系统布置以利于泥浆制作、循环系统、废浆排除和连续墙施工为原则。
2、泥浆配比及性能
根据本工程特点及地质条件，采用优质泥浆护壁，泥浆组成采用膨润泥浆，加入CMC增粘剂、纯碱等辅助材料，泥浆经验组成配比见表4.1-2泥浆经验配比，新配制泥浆性能指标见表4.1-3泥浆性能指标。
泥浆经验配比表4.1-2
材料名称
水
膨润土（商品陶土）
外加剂（CMC）
纯碱（Na2CO3）
配合比
1000kg
80kg
0.3～0.5kg
3～5kg
泥浆性能指标表4.1-3
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检查方法
粘性土
砂性土
图2注浆施工工艺流程图
2.3、浆液配制
1、配合比试验
（1）在正式施工前，应按施工时使用的水、水泥、水玻璃，在试验室进行浆液配合比试验，选用水灰比1:
1（重量比）进行试验，水泥、水玻璃浆（稀释后）体积比1:
1，初凝时间控制在30s~40s。
2、浆液配制
（1）浆液配制应按试验室试验配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。
原材料：
水用水表或定量容器计量；
水泥按袋或按定量容器（散装水泥）计量；
水玻璃用定量容器计量。
（2）浆液搅拌采用经监理工程师批准的灰浆搅拌机并在适当位置设置搅拌池，搅拌机拌和能力应与注浆量相适应，搅拌后浆液应均匀，符合规定。
（3）浆液每次搅拌时间不得小于3min。
2.4、注浆系统
注浆系统由料场、一级搅拌池（机）、二级搅拌池（机）、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。
1、料场：
根据实际施工需要进行修筑，堆放材料的场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌池，使材料便于运输、搬运，要求设有防潮、防雨措施。
2、搅拌机：
本项目工程使用一次搅拌量≥2m3的搅拌系统，以满足正常施工要求，搅拌后的浆液均匀，符合设计要求和有关规定。
3、搅拌池：
搅拌池均为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合设计要求，一次搅拌量亦应不少于2m3。
4、蓄水池：
注浆站根据施工注浆总量及工地具体情况，准备建立1个蓄水池，以保证正常施工。
5、注浆泵：
采用BW-250变档定量泵及高杆泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力大于注浆最大设计压力的1.5倍，能够满足设计要求。
6、压力表：
注浆用压力表最大指数不大于10Mpa。
7、注浆管：
采用Ф30mm的钢管，丝扣联接。
8、注浆浆液采用水泥水玻璃混合浆液，注浆压力1~2MPa。
2.5、注浆施工
1、施工顺序：
基地隔水层注浆按照由中心向四周扩散的方式进行注浆，优先施工工作井范围注浆孔，后由北向南逐步施工。
2、注浆范围为卵石层与粉土层分界位置，分界上2米、下1米范围为注浆区域。
3、注浆及间歇注浆前必须用清水冲洗钻孔，压力一般不大于1MPa，压水时间不得小于5min。
将受注段卵石裂缝、裂隙中的充填物带走，使浆液扩散范围加大。
4、注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。
稀浆灌注量取单孔注浆量的30%为宜。
5、注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥浆，当注浆量较大时，应采用间歇式注浆法施工。
6、注浆过程中应对邻孔水位进行观测，发现相邻孔串浆时，被串浆孔具备注浆条件，应用两台泵对两孔同时注浆。
7、注浆结束标准
①对注浆孔注入率控制为70L/min，各注浆段的孔口注浆压力达到设计压力并维持5min,结束该段注浆。
②距注浆孔口3.0m范围冒浆，结束注浆。
③当注浆段孔口注浆压力陡升，超过设计压力值后，难以维持稳定，继续上升，可直接结束该段注浆。
④当单孔注浆量超过10m3时，暂停注浆，分析完原因后继续注浆。
8、结束压水是在注浆孔已达结束标准，准备起拔套管前，防止堵管和提管后的喷浆而进行的工序，宜压入注浆管路容积的1-2倍的水量，压水困难时应先关闭孔口阀门，冲洗输浆管路，待孔内压力消失后方可打开。
9、全孔注浆结束后起拔止浆设施，应用浓水泥浆从孔口灌入孔内，浆液达到孔口后封孔结束。
10、在注浆前后及注浆过程中，应对注浆泵压、孔口压力、吸浆量、浆液浓度及邻孔水位等进行定时观测记录。
11、特殊情况的注浆施工
①当注浆区域充水时，宜采用浓浆并添加速凝剂；
②在钻进过程中易塌孔的钻孔宜采用套管止浆。
③当某一浓度浆液的注入量已达到设计量的20%以上或灌注时间已达2h，而注浆压力和单位吸浆量均无明显改变时，应调浓一级或两级灌注。
当单位吸浆量大于250L/min时，可越级变浓。
④当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少时，或当单位吸浆量不变而压力持续升高时，不应改变水固比。
⑤注浆过程中若出现地表裂缝大量跑浆冒浆时，应对裂缝充填后采用低压、浓浆、小泵量、间歇式注浆等方法处治，阻止浆液从地面大量流失。
⑥间歇压水，当需要采用间歇注浆法施工时，每次停注时应进行间歇压水，以防止再次注浆时注浆管路堵塞。
12、最终注浆标准根据现场试验段的注浆情况进行优化调整。
本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
比重（g/cm3）
1.04～1.06
1.06～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗计
含砂率（%）
＜3
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
8～9
＞14
试纸
3、泥浆生产
泥浆采用立式叶片搅拌机生产，叶片转速为300r/min，一次制浆约1m³
，拌制时间为8min，每班生产能力为60m³
。
搅拌好的泥浆应静置24小时后使用。
泥浆生产工艺见图4.1-4泥浆生产工艺流程图。
加膨润土充分搅拌
加纯碱
加CMC
搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用
先用水将CMC溶解成25%的溶液
图4.1-4泥浆生产工艺流程图
4、泥浆循环
泥浆循环采用泥浆泵在泥浆池内循环，7.5kw型泥浆泵输送，使用后在槽段内由泥浆泵回收，泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5、泥浆分离净化
泥浆使用净化采用机械分离和自然重力沉淀相结合的方法进行处理。
泥浆回收后首先通过ZX-250泥浆净化装置，清除泥浆中的土渣、砂砾，然后进入沉淀池进行自然沉淀。
循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。
6、泥浆检测
泥浆检测频率及部位见表4.1-4所示。
泥浆质量控制表表4.1-4
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新拌制泥浆
搅拌泥浆达到
100mᶾ取样一次。
搅拌后和放置一天后各取一次。
搅拌机口
比重、漏斗粘度、pH、含砂率
2
供给的泥浆
每挖一个标准槽段，开挖前，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次。
优质泥浆的送浆泵吸口
3
槽内的泥浆
每挖一个标准槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次。
槽内泥浆的上、中、下三个位置
在槽挖完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌混凝土之前取样。
4
混凝土置换的泥浆
判断置换出的泥浆能否使用
开始浇灌混凝土时和自混凝土浇灌而数米以内
（5、4、3、2、1、0.5m）
泵送出浆口
再生调制泥浆
调制前，调制后
泥浆池
7、废浆处理
对比重严重超标的泥浆坚决做废浆处理，并采用全封闭式泥浆运输车晚上外运至
规定的泥浆排放点弃浆。
三、成槽施工
1、成槽施工工艺
隧道主体地连墙槽段形式主要为为“一”字形槽，部分为“L”字形槽及“Z”字形及T型槽，槽段平均长度6m。
施工时采用跳跃成槽的方法。
2、成槽施工
成槽施工前，技术人员组织工班长对槽段周边管线再次进行确认，对周边已探明的管线进行现场标示，并对工人进行专项管线交底。
根据测量放线在导墙上精确划出分段标记线，机械就位后开始进行成槽施工。
按照设计图纸要求的深度控制成槽，选择个别槽段进行成槽试验，以便指导连续墙成槽施工。
在成槽过程中随时跟踪测量，对成槽深度、泥浆参数等进行检测。
为保证成槽垂直度，成槽时液压抓斗设备自带控制槽垂直度系统。
成槽时，应加强观测，若槽壁发生坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
施工范围分布较厚的石砾，对槽壁的稳定性要密切注意，并要保持槽内泥浆液面低于导墙面不超过50cm。
槽段开挖完毕，检查槽位，槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行后续施工。
（1）成槽机成槽
①本工程采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
转角处槽段按先短边后长边的原则开挖成型。
②成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，
③成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳。
（2）成槽中其他注意事项
①转角及接头处异型槽段，应严格按规定型式开挖。
不足两抓宽度的槽段，则采用
2017年5月10
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