土木工程实习报告(5000字)Word格式.doc
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监理单位
浙江致远建设工程咨询监理有限公司
勘察单位
浙江省华夏工程勘察院
施工单位
中天建设集团第一建公司
质量监督单位
东阳市建设工程质量安全监督站
总建筑面积
44565.1㎡
2.2建筑基本情况
建筑面积
92#楼为5479.26㎡、
93#楼1708.77㎡、
95#楼6458.1㎡、
98#楼13159.09㎡、
99#楼6130.26㎡、
车库11629.62㎡，
层高
93#楼层高3.6m、
98#楼层高3.1m
92#、95#、99#楼层高2.9m
地下室3.60m、
建筑高度
12.70m~54.3m~88.9m
结构类型
车库为框架结构，
其它剪力墙结构
层数
93#楼地上三层；
92#、95#、99#楼为地下二层、地上十八层；
98楼为地下二层、地上二十八层；
车库为地下一层，
抗震设
防烈度
6度
人防抗力等级
6级
建筑工程等级
1级
建筑类别
二类
耐火等级
楼层为二级、98#楼及车库为一级
安全等级
二级
屋面防水等级
地下防水等级
基础类型
住宅为：
桩基+承台
地下车库为：
筏板基础
设计使用年限
50年
室内外高差
0.60m、0.3m
场地类别
基础处理
92#、95#、99#、98#楼基础采用成孔灌注桩、车库采用抗拔岩石锚杆
砼等级
基础垫层C15±
0.000以下结构为内墙C35.P6
±
0.000以上结构为C30
砌筑材料及砌筑砂浆
采用页岩砖和加气混凝土砌块砂浆采用M5混合砂浆砌筑
三、技术专题
3.1塔式起重机的安装
（一）塔吊安装前的准备工作
1组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。
2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。
（塔吊设在该楼的北侧），塔吊一次独立安装高度20米。
3、塔吊基础施工：
塔吊基础设置在老土上。
塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。
4、塔吊安装机具准备：
20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。
5、将电源引入塔吊专用配电箱
6、人员组织：
该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。
（二）塔吊安装前安全检查验收
1.塔吊基础检查：
检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。
砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。
砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。
设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。
5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。
参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
7.塔吊作业防碰撞措施。
塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。
（三）塔吊安装程序
固定塔吊基础─>
安装塔吊标准节至20M─>
吊装塔帽转台和驾驶室─>
吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>
先吊装一块配重块─>
吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）─>
吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>
检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等─>
调整好各安全保护装置─>
进行试车。
如下图。
图塔吊安装过程图
第二天还看了塔吊爬升的过程，都是比较幸运。
自升式塔吊的顶升步骤：
1）将起重臂旋至引入塔身标准节方向，将标准节吊至起重臂下备用。
2）放松电缆长度略大于总的爬升高度。
3）然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时，拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。
4）将顶升横梁挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔，缩回油缸与下标准节接触前，用8根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身，用8根高强螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。
3.2人工挖孔灌注桩施工
（一）工艺流程
定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
（二）工程实例
工程实地挖好的桩口，可见是一节一节的，这和技术要求相符，开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
如图，现场工人在开挖桩孔，人工成孔相对成本较低，但必须经过当地建设行政部门批准。
金华地区大都采用人工成孔。
但必须注意雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
图2人工挖孔桩施工过程图
图7
桩身配筋由纵向筋、螺旋箍筋、焊接加劲箍筋组成。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔2m设一个φ20耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，立即固定。
桩身混凝土采用商品混凝土，坍落度80～100mm，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土,不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
实习过程中还看了人工成孔灌注桩的允许偏差。
质量预控措施：
1、桩身直径应严格控制。
2、孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
3、允许偏差项目，见表1（下页）。
表1人工成孔灌注桩允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
100
5
桩位中心轴线
50mm
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
小于0.5%L，
吊线和尺量检查
7
桩身直径
+50
8
桩顶标高
+300、-50mm
9
桩底标高
+300
护壁混凝土厚度
4、垂直偏差纠正：
开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
5、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
6、孔底残留虚土太多；
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。
在放钢筋笼前后，均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
7、孔底出现积水，如图：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
图3人工挖孔桩孔底出现积水
8、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
9、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
四、实习体会
持续三个星期的生产实习就这样结束了，三个星期的时间的确不能说是很长，可是它带给我们的却是永远也忘不了的经历。
在这三个星期里，我看了高层设计施工的整套图纸，虽然没有都弄懂，但仍是获益匪浅，知道了一套图纸有哪些部分组成，通过施工现场的参观，对结构有了更直接的了解，见到了许多施工机械，如塔吊，虽然书上学了，但是怎么升上去的还是不太清楚，到施工现场一看，什么都明白了。
所谓实践是检验真理的唯一标准，这次实习是将我们
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