喷锚技术交底Word下载.doc
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第一排:
6m,第二排:
6m,第三排:
9m。
1.2锚管采用Ф48,t=3.0钢管焊接,在锚管上每隔0.3米按梅花形钻一注浆孔。
1.3锚头锁定采用纵横向各两根φ18钢筋;
锚杆的倾角为100-150。
1.4水泥均采用425#,早强型硅酸盐水泥。
注浆配合比,水泥:
砂=1:
0.3~0.5,水灰比为0.45。
注浆采用0.03%三乙醇胺作外加剂。
注浆压力为0.4-0.6Mpa。
1.5焊接采用E4300-4352型焊条。
2、施工机械
施工机械设备:
空气压缩机、锚杆钻机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、注浆泵、张拉设备等:
(1)空气压缩机
空气压缩机产生的压缩空气作为锚杆钻机(潜孔锤)和混凝土喷射机的动力。
一般选用10~20m3/min排气量的空压机比较合适。
一台空压机只能带动一台潜孔锤或混凝土喷射机。
需带动两台以上时要配备贮气罐。
2)锚杆钻机:
土锚杆钻机
施工时直接在坑壁上钻孔,然后再将钢筋锚杆放入孔内。
常用设备有KHYD75A型矿用电动岩石钻。
主要技术参数如下:
主机重量:
76 kg
电机额定功率:
3 kW
电机额定转速:
1420 r/min
交底人签字
接受交底人签字
质检员签字
交底日期
平阳新湖广场4#、5#楼
主轴转速:
240 r/min
钻孔直径:
φ80~150 mm
推进力:
10 kN
主机外形尺寸:
720mm×
370mm×
430mm
③砼喷射机
该机借助于空压机产生的压缩空气,将砼搅拌机搅拌均匀的砼材料喷射到护壁表面。
常用设备有HPZ6型砼喷射机,主要技术参数如下:
生产能力:
6 m3/h
输料管内径:
50 mm
喷料粒径:
小于25 mm
输送距离:
20~50 m
耗气量:
5-7 m3/h
电动机功率:
3 kW
重量:
920
kg
外形尺寸:
1332mm×
774mm×
1110mm
④注浆泵
使用时砂浆中不得混有石子及其它杂物,且最大粒径不得大于5毫米。
砂浆可用灰浆机进行搅拌。
⑤其它机械设备
砼搅拌机或灰浆机
张拉设备使用张拉机,也可用卷扬机代替使用,其规格大小视所拉钢筋直径大小确定。
三、施工工艺:
锚管制作基坑开挖顶入锚管挂网喷射混凝土洗管、注浆
1锚管制作:
在D=48,t=3焊接钢管上每隔300mm梅花形钻φ8注浆孔,孔外用L25角钢焊成倒刺,头部焊φ89,L=180锥头体一只,以利打入和在端部形成扩大头。
2边坡开挖:
开挖时内斜向自然土面放坡(坡度按1:
0.33进行控制),人工将边坡修葺整齐。
3锚管顶入:
修坡完后用挖土机挖斗把锚管顶入土层内,顶入过程中注意将角度控制在100~150。
范围内,接头处用4Ф16、L=16cm钢筋绑条焊连接,外露约10cm。
4挂网:
纵、横向均布置φ6@200钢筋网片与架立筋(φ12)绑扎牢固。
5喷射砼:
钢筋网布完后喷射C20细石砼(厚度150mm)并浇水养护,配合比为:
水泥:
石子:
砂:
水=1:
2.13:
2.95:
0.59,石子粒径5~10mm。
6洗管、注浆:
砼面层喷射完24小时后,然后用硬塑管φ25插入锚管底部用清水冲洗管内淤泥直至出清水,然后用φ32硬塑管插入锚管底部,开动压浆泵向锚管内注入水泥浆,注浆压力不宜大于0.5Mpa,使浆液缓慢充分从注浆孔流出,在管外形成与土层有力的粘结体,注浆时逐步将塑料管外拉,注满后保持压力3分钟,压力注浆以满管孔为止,配合比为:
砂=1:
0.3~0.5,水灰比为0.45,且须加入三乙醇胺促凝剂,注浆时须每隔一水平垂直距离留一个泄水孔。
四、砼护坡施工
1先人工将边坡清理平整
2沿边坡面绑扎Φ6@200的双向钢筋网,并用Φ10@1000竖向钢筋固定钢筋网。
3由坡底至坡顶并水平延长500mm位置,浇筑100mm厚C15砼,拍捣密实。
五、喷锚注意事项
1、开挖断面尺寸,清除开挖面搅拌桩上的残渣、堆积物;
2、处理好受喷面,拆除障碍物,必要时,应安设工作台;
3、用高压水冲洗受喷面;
4、埋设控制喷射混凝土厚度的标志;
5、喷射机司机与喷射手不能直接联系时,应配备联络装置;
6、作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
7、喷射作业,应对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
8、受喷面有滴水、淋水时,喷射前应作好治水工作:
有明显出水点时,可埋设导管排水;
9、喷射作业应遵守下列规定:
①、喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自上而下;
②、分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1小时,应先用水清洗喷层表面。
③、喷射作业紧跟工作面时,混凝土终凝到下一循环时间,不应小于3小时。
10、司机的操作应遵守下列规定:
①、作业开始时,应先送风,后开机,再给料;
结束时,应待料喷完后,再关风;
②、向喷射机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料;
③、喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在0.1兆帕左右
④、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
11、喷射手的操作应遵循下列规定:
①、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能;
②、喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0米的距离;
③、喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
④、喷射混凝土的回弹率,不应大于15%。
⑤、喷射区段高宜与基坑开挖层高相同,在每一段高内,可根据现场情况分为多个小段,各小段的喷射工作应由下而上进行。
12、喷射混凝土养护应遵守下列规定:
①、喷射混凝土终凝两小时后,应喷水养护;
养护时间,一般工程不得少于7昼夜②、气温低于+5℃时,不得喷水养护。
13、冬季施工应遵循下列规定:
①、喷射作业区的气温不应低于+5℃;
②、混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃;
③、射混凝土强度低于设计强度等级30%时不得受冻。
六、安全注意事项
1、施工前,应认真检查和处理喷锚支护作业区的安全隐患,施工机具应布置在安全地带。
2、在进行锚喷支护施工时,应遵循下列规定:
①、锚喷支护必须紧跟开挖工作面;
②、应先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米:
喷射作业中,应有专人随时观察支护的位移变化情况;
③、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
4、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
5、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触.
8、检验锚杆锚固力应遵循下列规定:
①、拉力记必须固定牢靠;
②、拉拔锚杆时,拉力记前方或下方严禁站人;
③、锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
9、施工前应认真检查作业区的受喷面稳定情况,必要时应进行适当处理。
10、锚喷施工的机械设备应布置在受喷面稳定或已经支护的安全地段。
11、喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查,必要时在洞外进行密封性能和耐压试验,满足要求后方可使用。
12、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备或压力容器均应安装压力表或安全阀,使用过程中,如发现已经破损或失灵时,应立即更换。
13、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢固现象,应及时处理。
14、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护等。
15、施工过程中进行机械故障处理时,必须停电、断电、停风。
处理后,在开机送风、送电之前必须预先通知有关作业人员。
16、作业区内严禁在喷头和注浆管前站人。
喷射作业的堵管处理,应尽量采用敲击法疏通,若必须采用高压风疏通时,风压不得大于0.19Mpa(4kgf/cm2),同时应将输料管放直,并按紧喷头,喷头不得正对站人的方向。
17、当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)司机不能直接联系时,应建立可靠的通讯联系。
班组人员签名: