后张法预应力箱梁预制施工工艺标1Word格式文档下载.doc

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复核梁底楔形块位置及四个角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。

3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、模板加工场、钢绞线下料场规划设计。

3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；

存梁枕梁设计、计算；

模板设计、计算；

箱梁起重运输设计、计算。

龙门轨道设计、计算。

3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。

制定安全技术措施，向技术人员进行以及技术交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量及人身安全。

3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。

3.2机具准备

3.2.1钢筋加工、安装设备：

钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋形成骨架、扁担钢梁。

3.2.2模板及其安装设备：

外侧模板，端头模板、箱梁内模、防内模上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋之腿、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊及电动葫芦。

3.2.3混凝土拌和设备：

强制式混凝土拌和机，配料斗、装载机。

3.2.4混凝土运输设备：

小翻斗车或混凝土罐车或运输平车。

3.2.5混凝土浇筑设备：

混凝土料斗、附着式振捣器、插入式振捣器。

3.2.6吊运设备：

龙门吊，运梁平车。

3.2.7预应力设备：

砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶、油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。

3.2.8机具标定：

张拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进行标定，龙门吊等特种机械设备由有资职的专业队伍进行安装、调试，通过安检部门检测验收，获得合格证书。

3.2.9安全设备：

安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、上、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防沙、龙门吊操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械设备安全操作规程标牌。

3.3材料准备

3.3.1水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合标准要求。

3.3.2不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。

钢筋钢绞线存放时高出地面不小于30cm。

各种材料设置30×

50cm的标识标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。

3.4施工临时设施准备

3.4.1混凝土拌和站

混凝土拌和站场地硬化、修建石子、砂场地设置隔离墙，拌和机计量、标定，拌和站水通。

电通。

修建水泥库、养生室等。

3.4.2预制场地

根据预制单项施工组织设计，平整预制、存梁场地，预制底座、存梁底座施工。

埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施施工。

修建场内移梁轨道及混凝土施工运输道路，预制场地地面硬化等。

3.4.3钢筋模板加工场地

硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。

3.4.4龙门吊轨道施工、龙门吊安装、调试及检测验收

按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图，修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1﹪.龙门吊安装由有资职的专业队伍进行安装调试，并通过安检部门的检测验收，获得合格证书。

3.5作业条件

3.5.1各项施工准备完备，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊、砼拌和站等）按照设计要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件箱梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。

3.5.2施工作业人员要求

操作人员：

应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握钢筋绑扎、模板安装、运输、振捣、张拉、压浆等技术，制定对应的安全紧急救援措施操作人员保持固定。

特殊工种人员，如：

机械工人、电工、起重工必须持证上岗。

4、操作工艺

4.1施工工艺流程

清理底模、施工放样—侧模、端头模板拼装—绑扎底、腹板钢筋—安装预应力管道—安装内模—绑扎顶板钢筋—浇筑梁体砼—梁体养生—张拉、压浆—移梁—梁端封锚、堵头混凝土

4.2操作方法

4.2.1清理底模、施工放样

底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。

测量底模梁长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。

涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。

底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。

经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。

4.2.2外侧模安装

清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘侧板、端头模板的清理。

模板安装接缝平顺、严密，无错台，内模长、宽、高、尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。

横隔板位置准确。

侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。

涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。

经自检、抽检合格后进行下道工序绑扎底腹板钢筋施工。

4.2.3绑扎底腹板钢筋

钢筋原材料必须有标识、标牌，以免不同型号的钢筋相互混淆。

更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。

模板经自检及抽检合格后安放支座钢板、绑扎底腹板钢筋。

绑扎底腹板前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。

焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面的焊渣。

用于工程实体的钢筋表面无绣块或绣斑，有浮绣的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。

绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。

由于施工人员须在钢筋骨架上行走，根据需要每50～80cm设置架立钢筋，确保顶层钢筋不坍陷。

施工人员进入梁体内作业时，将脚下杂物清理干净，以防污染钢筋。

底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。

张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。

4.2.4预应力管道安装

严格安装图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢筋尺寸的准确性，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范要求，逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应力管道坐标准确。

穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管接连，用胶布包封，谨防漏浆。

波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。

在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。

经自检、抽检合格后进行下道工序内模拼装施工。

4.2.5内模拼装

按照内模模板编号及内模骨架编号在场外拼装内模，内模骨架75cm/道，内模模块及骨架拼装时，按照设计的螺栓孔用螺栓丝相互连接，不得少丝，不得放大螺丝间距。

内模拼装完成后检查其尺寸必须符合设计图纸及规范要求，以保证箱梁底板及顶板砼厚度，内模接缝平顺，清除模板表面砼浮浆，在模板接缝处，用胶带密封，以防漏浆。

然后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，不得有积油现象。

安装内模：

安装内模前要清理、冲洗底板及侧模表面的灰尘及杂物，同时设立支撑内模钢筋，以保证底板砼及其保护层厚度。

用龙门起吊安装内模。

经自检、抽检合格后进行下道工序绑扎顶板钢筋施工。

4.2.6绑扎顶板钢筋

绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。

焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，要注意防止波纹管在焊接时被烧伤，清除干净焊缝表面焊渣。

用于工程实体的钢筋表面不绣块或锈斑，有浮绣的钢筋必须经过除锈后方可使用。

顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。

安装防内模上浮横梁，确保内模不上浮，以保证箱梁顶板混凝土厚度。

经自检、抽检合格后进行下道工序浇筑箱梁砼施工。

4.2.7浇筑箱梁砼

箱梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕通过自检及抽检合格后，方可一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土，施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼。

如此向前推进至砼浇筑完成。

砼浇筑过程中注意事项

1）严格控制砼配合比及其坍落度控制在8～10cm，不能满足施工要求的砼不得使用，确保砼的外观质量。

2）在梁的两端钢筋较密，用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼的密实。

3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用2.5cm插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道填充满砼，r然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇筑砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。

浇筑完腹板砼后，附着式振捣器不得再使用，也不得再对底板进行振动以防止砼捣空，应连续浇筑顶板砼。

4）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。

5）在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现问题及时处理，同时每间隔15min将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。

6）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。

在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。

及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除砼表面浮浆，露出新鲜的砼。

4.2.8拆除侧模和内芯模并凿毛翼板侧面砼

侧模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁能有效地连结成整体。

内芯模在拆除过程中，注意通风和内芯模的倾覆，确保施工人员的安全。

4.2.9施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应 至少每隔两个月进行一次标定和保养。

在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。

混凝土强度及龄期达到图纸设计要求后即可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。

张拉时，应两端同时且交错张拉，张拉程序为0→初应力→控制应力（持荷2min→锚固），张拉采用应力应变双控法，做好张拉记录。

预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值±

6﹪范围后钢绞线方可锚固。

否则应停止张拉，找出原因后方可继续。

张拉施工注意事项

1）钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，