各种建筑机械安全操作规程Word格式文档下载.doc

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在通道外使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。

高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

（二）普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2—3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆线必须完好无损，操作时。

应戴绝缘手套，专人护线、护电箱，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，方准搬运。

6、用手推车装物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底式在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要放好绑牢，开车厢板应站在侧面。

10、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固，两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不得撞得太满，防止滚落伤人。

11、往坑槽运材料应用溜槽或吊运，下方不准有人。

（三）木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。

支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，垫木要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4m以上的立柱模板时，四周必须扎牢，操作时要搭设工作台，系好安全带。

5、支设独立梁应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板时经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、电锯操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯盘有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时应切断电源。

8、操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。

9、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬结慢推，接料时要待出锯片15cm，不得用手硬拉。

10、短窄料应用棍推，接料使用挂钩，超过锯片半径的材料，禁止上锯。

11、大风前后，要检查工地模板、支撑，发现变形，下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的要立即排除。

（四）钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区内禁止行人。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前，应将不直的料头切去。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头上卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

掌錾子和打锤人员要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，绑扎立柱，墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面绑扎整体柱在4m以上，应搭设工作台，柱、梁箍筋应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

7、绑扎建筑物的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋应搭设外架或安全网，绑扎时系好安全带。

8、起吊钢筋，下方不得站人，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就为支撑好方可摘钩。

9、使用切断机断料时，先检查机械是否正常，切断时禁止手持钢筋，断料区不得站人。

10、断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

11、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢材，要用高强度刀件

12、切长钢筋应有专人扶住，操作时要动作一致，不得任意拖拉，切断钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

13、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

14、钢筋机械上不准堆放物品，以防机械振动落入机内。

15、钢筋调直，钢筋装入压辊，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒

16、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩开伤人。

17、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

18、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开

19、使用切割机时，切割机防护罩应齐全有效，切断钢筋时人应站在切割机左侧，使用中不得用力下压或快速下锯。

20、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

21、调头弯曲、防止碰撞人和物，更换轴芯、加油、清理，必须停机后进行

22、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠地接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有漏电保护器。

23、焊接时应戴防护眼镜盒手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要采用防火材料搭设，四周严禁堆放易燃易爆物品，并备有消防器材。

24、对焊机接触器的接触点，电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

25、对焊机要设置防火花四溅设施，操作时严禁人员通过。

26、电焊操作必须持证上岗，严禁无证操作。

27、钢筋严禁碰、触、钩、压电源线

28、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

（五）砼工技术操作规程

1、浇砼前应先检查临时脚手架（工作台）是否搭设牢固，是否方便操作，是否有防护措施。

2、砼运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

3、用井架运送时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

4、浇筑砼使用的溜槽、串筒必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。

5、用输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送钱必须试送，检修时必须卸压。

6、浇砼时应带绝缘手套、脚穿绝缘鞋有专人护线、护箱，且电源箱应设置在安全少人区。

7、在临边部位浇筑砼时必须搭设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

8、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，必须设置防护措施，佩戴好安全带，浇捣时料仓下口应先行封闭，应铺设临时脚手架，以防人员下坠。

9、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

用电设备必须有漏电保护器。

10、浇筑砼时应注意各处的盖板和地沟、预留洞口，防止失足坠落。

11、浇砼后，落地砼应及时清理干净，机械、斗车应清洗干净。

（六）泥工安全技术操作规程

1、泥工在进入操作岗位时，必须正确佩戴好劳动防护用品，必须检查脚手架搭设是否牢固，有无空头架。

2、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架，一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m，采用外脚手架时还应设置护身栏杆和踢脚板。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布270kg，集中150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。

4、使用外脚手架操作时，外脚手架高度不应低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上。

5、在同一垂直面上下交叉作业时必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定佩戴安全帽。

6、下脚手架应走斜道，不准站在墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直和清扫墙面等工作。

7、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净，碎砖、杂物、工具必须集中下运，不得随意丢弃，防止掉落伤人。

8、用起重机吊运砖时，应采用吊笼，并不得直接放在跳板上，吊砖、砂浆等材料不得装的过满，起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

9、垂直调运的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足符合要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理和更换。

10、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛塌砸人，砖石运输车辆前后距离在平地上不少于2m，在坡道上不少于10m。

11、在地坑、地沟作业时，要严防塌方。

在高处作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋。

（七）架子工安全技术操作规程

1、架子工必须持证上岗，严禁无证上岗，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症以及不适应高处作业的不得从事架子搭设作业。

2、脚手架搭设必须严格执行脚手架搭设安全规范以及项目部脚手架搭设专项方案。

3、脚手架搭设前必须对班组人员进行安全教育、安全交底，必须对现场环境、安全设施进行检查，必须佩戴好劳动防护用品和工具袋。

4、操作时不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋，不准抛扔的方法上下传递工具。

零件等

5、禁止在架子上打闹，禁止在架子上休息，禁止酒后上岗。

6、架子要结合工程进度搭设，不易一次搭设的过高，未完成的脚手架，架子工离开工作岗位时，不得留有未固定的构件。

7、钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度以4-6.5M和2.1-2.3M为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。

8、扣件应有出厂合格说明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

9、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2-3m，宽度以40cm宜。

10、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底或垫木上。

立杆间距不得大于2m；

大横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件牢固，拧紧螺栓，不谁用铁丝绑扎。

11、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm，伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗口和通道时，小横杆的间距、大于1.5m应绑吊杆；

间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。

12、18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

13、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

14、脚手架两端、转角处